Kılıf veya dış kılıf, optik kablo yapısındaki en dıştaki koruyucu tabakadır, esas olarak PE kılıf malzemesi ve PVC kılıf malzemesinden yapılır ve özel durumlarda halojensiz alev geciktirici kılıf malzemesi ve elektrik izlemeye dayanıklı kılıf malzemesi kullanılır.
1. PE kılıf malzemesi
PE, etilenin polimerizasyonuyla oluşan bir polimer bileşiği olan polietilenin kısaltmasıdır. Siyah polietilen kılıf malzemesi, polietilen reçinesinin belirli bir oranda stabilizatör, karbon siyahı, antioksidan ve plastikleştirici ile düzgün bir şekilde karıştırılması ve granüle edilmesiyle yapılır. Optik kablo kılıfları için polietilen kılıf malzemeleri, yoğunluğa göre düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE), orta yoğunluklu polietilen (MDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) olarak ayrılabilir. Farklı yoğunlukları ve moleküler yapıları nedeniyle farklı özelliklere sahiptirler. Düşük yoğunluklu polietilen, yüksek basınçlı polietilen olarak da bilinir, etilenin 200-300 °C'de yüksek basınçta (1500 atmosferin üzerinde) katalizör olarak oksijenle kopolimerizasyonuyla oluşturulur. Bu nedenle, düşük yoğunluklu polietilenin moleküler zinciri, yüksek derecede zincir dallanması, düzensiz yapı, düşük kristallilik ve iyi esneklik ve uzama ile farklı uzunluklarda çoklu dallar içerir. Düşük basınçlı polietilen olarak da bilinen yüksek yoğunluklu polietilen, etilenin düşük basınçta (1-5 atmosfer) ve 60-80 ° C'de alüminyum ve titanyum katalizörlerle polimerizasyonuyla oluşturulur. Yüksek yoğunluklu polietilenin dar moleküler ağırlık dağılımı ve moleküllerin düzenli düzenlenmesi nedeniyle, iyi mekanik özelliklere, iyi kimyasal dirence ve geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına sahiptir. Orta yoğunluklu polietilen kılıf malzemesi, yüksek yoğunluklu polietilen ve düşük yoğunluklu polietilenin uygun bir oranda harmanlanmasıyla veya etilen monomeri ve propilenin (veya 1-bütenin ikinci monomerinin) polimerize edilmesiyle yapılır. Bu nedenle, orta yoğunluklu polietilenin performansı yüksek yoğunluklu polietilen ile düşük yoğunluklu polietilen arasındadır ve hem düşük yoğunluklu polietilenin esnekliğine hem de yüksek yoğunluklu polietilenin mükemmel aşınma direncine ve çekme mukavemetine sahiptir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilen, etilen monomer ve 2-olefin ile düşük basınçlı gaz fazı veya çözelti yöntemi ile polimerize edilir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilenin dallanma derecesi düşük yoğunluk ile yüksek yoğunluk arasındadır, bu nedenle mükemmel çevresel stres çatlama direncine sahiptir. Çevresel stres çatlama direnci, PE malzemelerin kalitesini belirlemek için son derece önemli bir göstergedir. Eğilme stresine maruz kalan malzeme test parçasının yüzey aktif madde ortamında çatlaması olgusunu ifade eder. Malzeme stres çatlağını etkileyen faktörler şunlardır: moleküler ağırlık, moleküler ağırlık dağılımı, kristallik ve moleküler zincirin mikro yapısı. Moleküler ağırlık ne kadar büyükse, moleküler ağırlık dağılımı o kadar dardır, gofretler arasındaki bağlantılar o kadar fazla olur, malzemenin çevresel stres çatlama direnci o kadar iyi olur ve malzemenin hizmet ömrü o kadar uzun olur; Aynı zamanda, malzemenin kristalleşmesi de bu göstergeyi etkiler. Kristalinite ne kadar düşükse, malzemenin çevresel stres çatlama direnci o kadar iyidir. PE malzemelerin çekme mukavemeti ve kopma uzaması, malzemenin performansını ölçmek için başka bir göstergedir ve ayrıca malzemenin kullanımının son noktasını tahmin edebilir. PE malzemelerdeki karbon içeriği, malzeme üzerindeki ultraviyole ışınlarının aşınmasına etkili bir şekilde direnebilir ve antioksidanlar, malzemenin antioksidan özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
2. PVC kılıf malzemesi
PVC alev geciktirici malzeme, alevde yanacak olan klor atomları içerir. Yandığında ayrışacak ve büyük miktarda aşındırıcı ve zehirli HCL gazı salacak, bu da ikincil zarara neden olacak, ancak alevden ayrılırken kendi kendine sönecektir, bu nedenle alevi yaymama özelliğine sahiptir; aynı zamanda, PVC kılıf malzemesi iyi esnekliğe ve uzayabilirliğe sahiptir ve iç mekan optik kablolarında yaygın olarak kullanılır.
3. Halojen içermeyen alev geciktirici kılıf malzemesi
Polivinil klorür yanarken zehirli gazlar üreteceğinden, insanlar düşük dumanlı, halojensiz, toksik olmayan, temiz alev geciktirici bir kılıf malzemesi geliştirdiler, yani sıradan kılıf malzemelerine inorganik alev geciktiriciler Al(OH)3 ve Mg(OH)2 ekleyerek, yangınla karşılaştığında kristal suyu serbest bırakacak ve çok fazla ısıyı emecek, böylece kılıf malzemesinin sıcaklığının yükselmesini ve yanmayı önleyecektir. Halojensiz alev geciktirici kılıf malzemelerine inorganik alev geciktiriciler eklendiğinden, polimerlerin iletkenliği artacaktır. Aynı zamanda, reçineler ve inorganik alev geciktiriciler tamamen farklı iki fazlı malzemelerdir. İşleme sırasında, alev geciktiricilerin yerel olarak eşit olmayan şekilde karışmasını önlemek gerekir. İnorganik alev geciktiriciler uygun miktarlarda eklenmelidir. Oran çok büyükse, malzemenin mekanik mukavemeti ve kopma uzaması büyük ölçüde azalacaktır. Halojensiz alev geciktiricilerin alev geciktirici özelliklerini değerlendirmek için göstergeler oksijen indeksi ve duman konsantrasyonudur. Oksijen indeksi, malzemenin oksijen ve nitrojen karışımı gazında dengeli yanmayı sürdürmesi için gereken minimum oksijen konsantrasyonudur. Oksijen indeksi ne kadar büyükse, malzemenin alev geciktirici özellikleri o kadar iyidir. Duman konsantrasyonu, belirli bir alanda ve optik yol uzunluğunda malzemenin yanmasıyla oluşan dumandan geçen paralel ışık huzmesinin geçirgenliğinin ölçülmesiyle hesaplanır. Duman konsantrasyonu ne kadar düşükse, duman emisyonu o kadar düşük ve malzeme performansı o kadar iyi olur.
4. Elektrik izlerine dayanıklı kılıf malzemesi
Güç iletişim sisteminde yüksek gerilim havai hatlarıyla aynı kulede döşenen tüm medya kendi kendini destekleyen optik kablo (ADSS) sayısı giderek artmaktadır. Kablo kılıfı üzerindeki yüksek gerilim indüksiyon elektrik alanının etkisini aşmak için insanlar yeni bir elektrik izlerine dayanıklı kılıf malzemesi geliştirip üretmişlerdir, kılıf malzemesi karbon siyahı içeriğini, karbon siyahı parçacıklarının boyutunu ve dağılımını sıkı bir şekilde kontrol ederek, kılıf malzemesinin mükemmel elektrik izlerine dayanıklı performansa sahip olmasını sağlamak için özel katkı maddeleri eklemiştir.
Gönderi zamanı: 26-Ağu-2024