Kılıf veya dış kılıf, optik kablo yapısındaki en dış koruyucu katmandır, esas olarak PE kılıf malzemesi ve PVC kılıf malzemesinden yapılır ve özel durumlarda halojensiz alev geciktirici kılıf malzemesi ve elektrik izlemeye dayanıklı kılıf malzemesi kullanılır.
1. PE kılıf malzemesi
PE, etilenin polimerizasyonuyla oluşan bir polimer bileşiği olan polietilenin kısaltmasıdır. Siyah polietilen kılıf malzemesi, polietilen reçinesinin belirli bir oranda stabilizatör, karbon siyahı, antioksidan ve plastikleştirici ile homojen bir şekilde karıştırılıp granüle edilmesiyle elde edilir. Optik kablo kılıfları için polietilen kılıf malzemeleri, yoğunluklarına göre düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE), orta yoğunluklu polietilen (MDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) olarak sınıflandırılabilir. Farklı yoğunlukları ve moleküler yapıları nedeniyle farklı özelliklere sahiptirler. Yüksek basınçlı polietilen olarak da bilinen düşük yoğunluklu polietilen, etilenin 200-300°C'de yüksek basınçta (1500 atmosferin üzerinde) oksijen katalizörüyle kopolimerizasyonuyla oluşturulur. Bu nedenle, düşük yoğunluklu polietilenin moleküler zinciri, yüksek derecede zincir dallanması, düzensiz yapı, düşük kristallilik ve iyi esneklik ve uzama ile farklı uzunluklarda çok sayıda dal içerir. Düşük basınçlı polietilen olarak da bilinen yüksek yoğunluklu polietilen, etilenin düşük basınçta (1-5 atmosfer) ve 60-80 °C'de alüminyum ve titanyum katalizörlerle polimerizasyonuyla oluşturulur. Yüksek yoğunluklu polietilenin dar molekül ağırlığı dağılımı ve moleküllerin düzenli düzenlenmesi nedeniyle iyi mekanik özelliklere, iyi kimyasal dirence ve geniş bir kullanım sıcaklığı aralığına sahiptir. Orta yoğunluklu polietilen kılıf malzemesi, yüksek yoğunluklu polietilen ve düşük yoğunluklu polietilenin uygun bir oranda harmanlanmasıyla veya etilen monomeri ve propilenin (veya 1-bütenin ikinci monomerinin) polimerizasyonuyla yapılır. Bu nedenle, orta yoğunluklu polietilenin performansı yüksek yoğunluklu polietilen ve düşük yoğunluklu polietilen arasındadır ve hem düşük yoğunluklu polietilenin esnekliğine hem de yüksek yoğunluklu polietilenin mükemmel aşınma direncine ve çekme mukavemetine sahiptir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilen, etilen monomer ve 2-olefin ile düşük basınçlı gaz fazı veya çözelti yöntemi ile polimerize edilir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilenin dallanma derecesi düşük yoğunluk ve yüksek yoğunluk arasındadır, bu nedenle mükemmel çevresel gerilim çatlağı direncine sahiptir. Çevresel gerilim çatlağı direnci, PE malzemelerin kalitesini belirlemek için son derece önemli bir göstergedir. Eğilme gerilimine maruz kalan malzeme test parçasının yüzey aktif madde ortamında çatlaması olgusunu ifade eder. Malzeme gerilim çatlağını etkileyen faktörler şunlardır: moleküler ağırlık, moleküler ağırlık dağılımı, kristalinite ve moleküler zincirin mikro yapısı. Moleküler ağırlık ne kadar büyükse, moleküler ağırlık dağılımı o kadar dardır, gofretler arasındaki bağlantı sayısı ne kadar fazlaysa, malzemenin çevresel gerilim çatlağı direnci o kadar iyi olur ve malzemenin hizmet ömrü o kadar uzun olur; Aynı zamanda, malzemenin kristalleşmesi de bu göstergeyi etkiler. Kristalinite ne kadar düşükse, malzemenin çevresel stres çatlamasına karşı direnci o kadar iyidir. PE malzemelerin çekme dayanımı ve kopma uzaması, malzemenin performansını ölçmek için bir diğer göstergedir ve aynı zamanda malzemenin kullanım ömrünün son noktasını da tahmin edebilir. PE malzemelerdeki karbon içeriği, ultraviyole ışınlarının malzeme üzerindeki erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve antioksidanlar, malzemenin antioksidan özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
2. PVC kılıf malzemesi
PVC alev geciktirici malzeme, alevde yanan klor atomları içerir. Yandığında ayrışır ve büyük miktarda aşındırıcı ve zehirli HCL gazı açığa çıkar, bu da ikincil hasara neden olur. Ancak alevden çıktığında kendiliğinden söner, bu nedenle alevi yaymaz. Aynı zamanda, PVC kılıf malzemesi iyi esnekliğe ve uzayabilirliğe sahiptir ve iç mekan optik kablolarında yaygın olarak kullanılır.
3. Halojen içermeyen alev geciktirici kılıf malzemesi
Polivinil klorür yanarken zehirli gazlar üreteceğinden, insanlar düşük dumanlı, halojensiz, toksik olmayan, temiz alev geciktirici bir kılıf malzemesi geliştirmişlerdir. Yani, sıradan kılıf malzemelerine inorganik alev geciktiriciler Al(OH)3 ve Mg(OH)2 ekleyerek, yangınla karşılaştığında kristal suyu açığa çıkarır ve çok fazla ısıyı emer, böylece kılıf malzemesinin sıcaklığının yükselmesini ve yanmayı önlerler. Halojensiz alev geciktirici kılıf malzemelerine inorganik alev geciktiriciler eklendiğinde, polimerlerin iletkenliği artacaktır. Aynı zamanda, reçineler ve inorganik alev geciktiriciler tamamen farklı iki fazlı malzemelerdir. İşleme sırasında, alev geciktiricilerin yerel olarak eşit olmayan şekilde karışmasını önlemek gerekir. İnorganik alev geciktiriciler uygun miktarlarda eklenmelidir. Oran çok büyükse, malzemenin mekanik dayanımı ve kopma uzaması büyük ölçüde azalacaktır. Halojensiz alev geciktiricilerin alev geciktirici özelliklerini değerlendirmek için kullanılan göstergeler oksijen indeksi ve duman konsantrasyonudur. Oksijen indeksi, malzemenin oksijen ve azot karışımı bir gazda dengeli yanmayı sürdürmesi için gereken minimum oksijen konsantrasyonudur. Oksijen indeksi ne kadar büyükse, malzemenin alev geciktirici özellikleri o kadar iyidir. Duman konsantrasyonu, belirli bir boşlukta ve optik yol uzunluğunda, malzemenin yanması sonucu oluşan dumandan geçen paralel ışık huzmesinin geçirgenliğinin ölçülmesiyle hesaplanır. Duman konsantrasyonu ne kadar düşükse, duman emisyonu o kadar düşük ve malzeme performansı o kadar iyi olur.
4. Elektrik izlerine dayanıklı kılıf malzemesi
Elektrik iletişim sistemlerinde yüksek gerilim havai hatlarıyla aynı kulede döşenen, tüm ortamları kapsayan, kendi kendini destekleyen optik kabloların (ADSS) sayısı giderek artmaktadır. Yüksek gerilim indüksiyon elektrik alanının kablo kılıfı üzerindeki etkisini azaltmak için, insanlar yeni bir elektriksel darbeye dayanıklı kılıf malzemesi geliştirip üretmişlerdir. Kılıf malzemesi, karbon siyahı içeriğini, karbon siyahı parçacıklarının boyutunu ve dağılımını sıkı bir şekilde kontrol ederek ve kılıf malzemesinin mükemmel elektriksel darbeye dayanıklı performansa sahip olmasını sağlamak için özel katkı maddeleri ekleyerek üretilmiştir.
Gönderi zamanı: 26 Ağustos 2024