Kılıf veya dış kılıf, optik kablo yapısındaki, esas olarak PE kılıf malzemesi ve PVC kılıf malzemesinden yapılmış en dıştaki koruyucu tabakadır ve halojensiz alev-geciktirici kılıf malzemesi ve elektrikli izleme dirençli kılıf malzemesi özel durumlarda kullanılır.
1. Pe kılıf malzemesi
PE, etilen polimerizasyonu ile oluşturulan bir polimer bileşiği olan polietilenin kısaltılmasıdır. Siyah polietilen kılıf malzemesi, belirli bir oranda stabilizatör, karbon siyahı, antioksidan ve plastikleştirici ile eşit olarak karıştırılması ve granüle edilmesi ile yapılır. Optik kablo kılıfları için polietilen kılıf malzemeleri, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE), orta yoğunluklu polietilen (MDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) yoğunluğuna göre bölünebilir. Farklı yoğunlukları ve moleküler yapıları nedeniyle farklı özelliklere sahiptirler. Yüksek basınçlı polietilen olarak da bilinen düşük yoğunluklu polietilen, bir katalizör olarak oksijen ile 200-300 ° C'de yüksek basınçta (1500 atmosferin üzerinde) etilenin kopolimerizasyonu ile oluşur. Bu nedenle, düşük yoğunluklu polietilen moleküler zinciri, yüksek derecede zincir dallanma, düzensiz yapı, düşük kristallik ve iyi esneklik ve uzama ile farklı uzunluklarda çoklu dallar içerir. Düşük basınçlı polietilen olarak da bilinen yüksek yoğunluklu polietilen, düşük basınçta (1-5 atmosfer) ve alüminyum ve titanyum katalizörleri ile 60-80 ° C'de etilen polimerizasyonu ile oluşur. Yüksek yoğunluklu polietilenin dar moleküler ağırlık dağılımı ve moleküllerin düzenli düzenlenmesi nedeniyle, iyi mekanik özelliklere, iyi kimyasal dirence ve geniş bir kullanım aralığına sahiptir. Orta yoğunluklu polietilen kılıf materyali, yüksek yoğunluklu polietilen ve düşük yoğunluklu polietilenin uygun bir oranda harmanlanması veya etilen monomer ve propilen (veya 1-butenin ikinci monomeri) polimerleştirilmesi ile yapılır. Bu nedenle, orta yoğunluklu polietilenin performansı, yüksek yoğunluklu polietilen ve düşük yoğunluklu polietilen arasındadır ve hem düşük yoğunluklu polietilen esnekliğine hem de yüksek yoğunluklu polietilenin mükemmel aşınma direncine ve gerilme mukavemetine sahiptir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilen, düşük basınçlı gaz fazı veya etilen monomer ve 2-olefin ile çözelti yöntemi ile polimerize edilir. Doğrusal düşük yoğunluklu polietilen dallanma derecesi düşük yoğunluk ve yüksek yoğunluk arasındadır, bu nedenle mükemmel çevresel stres çatlama direncine sahiptir. Çevresel stres çatlama direnci, PE malzemelerinin kalitesini tanımlamak için son derece önemli bir göstergedir. Malzeme test parçasının yüzey aktif madde ortamında bükülme stres çatlaklarına maruz kaldığı fenomeni ifade eder. Malzeme stresi çatlamasını etkileyen faktörler şunlardır: moleküler ağırlık, moleküler ağırlık dağılımı, kristallik ve moleküler zincirin mikro yapısı. Moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa, moleküler ağırlık dağılımı ne kadar dar olur, gofretler arasındaki o kadar fazla bağlantı, malzemenin çevresel stres çatlama direnci o kadar iyi olur ve malzemenin hizmet ömrü o kadar uzun olur; Aynı zamanda, malzemenin kristalleşmesi de bu göstergeyi etkiler. Kristallik ne kadar düşük olursa, malzemenin çevresel stres kırma direncini o kadar iyi olur. PE malzemelerinin kırılmasında gerilme mukavemeti ve uzama, malzemenin performansını ölçmek için başka bir göstergedir ve ayrıca malzemenin kullanımının bitiş noktasını tahmin edebilir. PE malzemelerindeki karbon içeriği, ultraviyole ışınlarının malzeme üzerindeki erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve antioksidanlar, malzemenin antioksidan özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
2. PVC kılıf malzemesi
PVC alev geciktirici malzeme, alev içinde yanacak klor atomları içerir. Yanarken, ikincil zarara neden olacak büyük miktarda aşındırıcı ve toksik HCl gazı ayrıştıracak ve serbest bırakacaktır, ancak alevi terk ederken kendini söndürecektir, bu nedenle alevi yaymama özelliğine sahiptir; Aynı zamanda, PVC kılıf malzemesi iyi esnekliğe ve genişletilebilirliğe sahiptir ve iç mekan optik kablolarında yaygın olarak kullanılır.
3. Halojensiz alev geciktirici kılıf malzemesi
Polivinil klorür yanarken toksik gazlar üreteceğinden, insanlar düşük, halojensiz, toksik olmayan, temiz alev geciktirici kılıf malzemesi geliştirmişler, yani inorganik alev geciktiriciler al (OH) 3 ve mg (OH) 3 ila sıradan kılıf malzemeleri eklemek, bu da ateşin bir yığılmasının önlenmesini engellediğini önleyerek, bu sıcaklığı engellediğini önleyecek ve bu şekilde kristal suyu serbest bırakmıştır. Halojen içermeyen alev geciktirici kılıf malzemelerine inorganik alev geciktiriciler eklendiğinden, polimerlerin iletkenliği artacaktır. Aynı zamanda, reçineler ve inorganik alev geciktiriciler tamamen farklı iki fazlı malzemelerdir. İşleme sırasında, alev geciktiricilerinin lokal olarak düzensiz karıştırılmasını önlemek gerekir. İnorganik alev geciktiriciler uygun miktarlarda eklenmelidir. Oran çok büyükse, malzemenin kırılmasında mekanik mukavemet ve uzama büyük ölçüde azalacaktır. Halojen içermeyen alev geciktiricilerin alev geciktirici özelliklerini değerlendirmenin göstergeleri oksijen indeksi ve duman konsantrasyonudur. Oksijen indeksi, malzemenin karışık bir oksijen ve azot gazında dengeli yanmayı korumak için gereken minimum oksijen konsantrasyonudur. Oksijen indeksi ne kadar büyük olursa, malzemenin alev geciktirici özellikleri o kadar iyi olur. Duman konsantrasyonu, malzemenin belirli bir boşluk ve optik yol uzunluğunda yanmasıyla üretilen dumandan geçen paralel ışık ışınının geçirgenliği ölçülmesiyle hesaplanır. Duman konsantrasyonu ne kadar düşük olursa, duman emisyonu o kadar düşük olur ve malzeme performansı o kadar iyi olur.
4. Elektrik işareti dirençli kılıf malzemesi
Güç iletişim sisteminde yüksek voltajlı havai çizgilerle aynı kulede döşenen gittikçe daha fazla Medya Kendini Destek Optik Kablo (ADS'ler) vardır. Yüksek voltajlı indüksiyon elektrik alanının kablo kılıfı üzerindeki etkisinin üstesinden gelmek için insanlar, karbon siyahı içeriğini, karbon siyah parçacıklarının boyutunu ve dağılımını sıkı bir şekilde kontrol ederek, kılıf malzemesini katı bir şekilde kontrol ederek, kılıf malzemesi geliştirdi ve üretti.
Gönderme Zamanı: 26-2024 Ağustos