Optik kablo çekirdeğinin mekanik, termal, kimyasal ve nem kaynaklı hasarlardan korunmasını sağlamak için bir kılıf veya ek dış katmanlarla donatılması gerekir. Bu önlemler, optik fiberlerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır.
Optik kablolarda yaygın olarak kullanılan kılıflar arasında A kılıflar (alüminyum-polietilen bağlı kılıflar), S kılıflar (çelik-polietilen bağlı kılıflar) ve polietilen kılıflar bulunur. Derin su optik kablolarında ise genellikle metalik sızdırmaz kılıflar kullanılır.
Polietilen kılıflar doğrusal düşük yoğunluklu, orta yoğunluklu veyayüksek yoğunluklu siyah polietilen malzemeGB/T15065 standardına uygundur. Siyah polietilen kılıfın yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalı, gözle görülür kabarcık, delik veya çatlak içermemelidir. Dış kılıf olarak kullanıldığında, nominal kalınlık 2,0 mm, minimum kalınlık 1,6 mm olmalı ve herhangi bir kesitteki ortalama kalınlık 1,8 mm'den az olmamalıdır. Kılıfın mekanik ve fiziksel özellikleri, YD/T907-1997, Tablo 4'te belirtilen gereklilikleri karşılamalıdır.
A kılıfı, uzunlamasına sarılmış ve üst üste bindirilmiş bir nem bariyeri tabakasından oluşur.plastik kaplı alüminyum bant, ekstrüde siyah polietilen kılıf ile birleştirilmiştir. Polietilen kılıf, kompozit bant ve bandın üst üste binen kenarlarıyla bağlanır; gerekirse yapıştırıcı ile daha da güçlendirilebilir. Kompozit bandın üst üste binme genişliği 6 mm'den az olmamalı veya çapı 9,5 mm'den küçük kablo damarları için damar çevresinin %20'sinden az olmamalıdır. Polietilen kılıfın nominal kalınlığı 1,8 mm'dir; minimum kalınlık 1,5 mm ve ortalama kalınlık 1,6 mm'den az olmamalıdır. Tip 53 dış katmanlar için nominal kalınlık 1,0 mm, minimum kalınlık 0,8 mm ve ortalama kalınlık 0,9 mm'dir. Alüminyum-plastik kompozit bant YD/T723.2 standardına uygun olmalı, alüminyum bandın nominal kalınlığı 0,20 mm veya 0,15 mm (minimum 0,14 mm) ve kompozit film kalınlığı 0,05 mm olmalıdır.
Kablo üretimi sırasında, ek yeri aralığı en az 350 m olmak koşuluyla, birkaç kompozit bant ek yerine izin verilir. Bu ek yerleri elektriksel sürekliliği sağlamalı ve kompozit plastik tabakayı eski haline getirmelidir. Ek yerindeki mukavemet, orijinal bant mukavemetinin %80'inden az olmamalıdır.
S-kılıf, uzunlamasına sarılmış ve üst üste bindirilmiş oluklu mukavvadan yapılmış bir nem bariyeri tabakası kullanırplastik kaplamalı çelik bant, ekstrüde siyah polietilen kılıf ile birleştirilmiştir. Polietilen kılıf, kompozit bant ve gerekirse yapıştırıcı ile güçlendirilebilen bandın üst üste binen kenarlarıyla bağlanır. Oluklu kompozit bant, sarıldıktan sonra halka benzeri bir yapı oluşturmalıdır. Üst üste binme genişliği en az 6 mm veya çapı 9,5 mm'den küçük kablo damarları için damar çevresinin en az %20'si olmalıdır. Polietilen kılıfın nominal kalınlığı 1,8 mm'dir, minimum kalınlık 1,5 mm ve ortalama kalınlık en az 1,6 mm'dir. Çelik-plastik kompozit bant, YD/T723.3 standardına uygun olmalı, çelik bandın nominal kalınlığı 0,15 mm (minimum 0,13 mm) ve kompozit film kalınlığı 0,05 mm olmalıdır.
Kablo imalatı sırasında, minimum 350 m ek aralığıyla kompozit bant eklerine izin verilir. Çelik bant, elektriksel sürekliliği sağlayacak ve kompozit katmanı onaracak şekilde uç uca eklenmelidir. Ek yerindeki mukavemet, orijinal kompozit bant mukavemetinin %80'inden az olmamalıdır.
Nem bariyerleri için kullanılan alüminyum bant, çelik bant ve metalik zırh katmanları, kablonun uzunluğu boyunca elektriksel sürekliliği sağlamalıdır. Yapıştırılmış kılıflar (Tip 53 dış katmanlar dahil) için, alüminyum veya çelik bant ile polietilen kılıf arasındaki soyulma mukavemeti ile alüminyum veya çelik bandın üst üste binen kenarları arasındaki soyulma mukavemeti 1,4 N/mm'den az olmamalıdır. Ancak, alüminyum veya çelik bandın altına su geçirmez bir malzeme veya kaplama uygulandığında, üst üste binen kenarlardaki soyulma mukavemeti gerekli değildir.
Bu kapsamlı koruma yapısı, optik kabloların çeşitli ortamlarda dayanıklılığını ve güvenilirliğini garanti altına alarak, modern iletişim sistemlerinin ihtiyaçlarını etkin bir şekilde karşılar.
Gönderi zamanı: 20-Oca-2025