Optik kablo çekirdeğinin mekanik, termal, kimyasal ve nemle ilgili hasardan korunmasını sağlamak için, bir kılıf veya hatta ek dış katmanlarla donatılmalıdır. Bu önlemler optik liflerin servis ömrünü etkili bir şekilde genişletir.
Optik kablolarda yaygın olarak kullanılan kılıflar arasında A-kılıfları (alüminyum-polietilen bağlı kılıflar), S-kılıfları (çelik polietilen bağlı kılıflar) ve polietilen kılıflar bulunur. Derin su optik kablolar için metalik kapalı kılıflar tipik olarak kullanılır.
Polietilen kılıflar doğrusal düşük yoğunluklu, orta yoğunluktan veyayüksek yoğunluklu siyah polietilen malzeme, GB/T15065 standardına uygun. Siyah polietilen kılıfın yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalı, görünür kabarcıklar, iğne delikleri veya çatlaklar içermelidir. Bir dış kılıf olarak kullanıldığında, nominal kalınlık 2.0 mm, minimum kalınlık 1.6 mm olmalı ve herhangi bir kesitteki ortalama kalınlık 1.8 mm'den az olmamalıdır. Kılıfın mekanik ve fiziksel özellikleri, YD/T907-1997, Tablo 4'te belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.
A-kılıf, uzunlamasına sarılmış ve üst üste binen bir nem bariyeri tabakasından oluşur.plastik kaplı alüminyum bant, ekstrüde siyah polietilen kılıfla birleştirildiğinde. Polietilen kılıf, kompozit bant ve bandın üst üste binen kenarları ile bağlanır, bu da gerekirse yapıştırıcı ile daha da güçlendirilebilir. Kompozit bandın üst üste binme genişliği 6 mm'den az olmamalı veya 9,5 mm'den az çaplı kablo çekirdekleri için çekirdeğin çevresinin% 20'sinden daha az olmamalıdır. Polietilen kılıfın nominal kalınlığı 1.8 mm'dir, minimum kalınlık 1.5 mm ve ortalama kalınlık 1.6 mm'den az değildir. Tip 53 dış tabakalar için nominal kalınlık 1.0 mm, minimum kalınlık 0.8 mm ve ortalama kalınlık 0.9 mm'dir. Alüminyum-plastik kompozit bant YD/T723.2 standardını karşılamalıdır, alüminyum bant 0.20 mm veya 0.15 mm (minimum 0.14 mm) ve 0.05 mm'lik bir kompozit film kalınlığına sahiptir.
Kablo üretimi sırasında birkaç kompozit bant eklemine izin verilir, ancak eklem aralığı 350 m'den az olmamalıdır. Bu derzler elektrikli sürekliliği sağlamalı ve kompozit plastik tabakayı geri yüklemelidir. Eklemdeki mukavemet, orijinal bandın gücünün% 80'inden daha az olmamalıdır.
S-kılıfı, uzunlamasına sarılmış ve üst üste binen oluklu bir nem bariyeri tabakası kullanırplastik kaplı çelik bant, ekstrüde siyah polietilen kılıfla birleştirildiğinde. Polietilen kılıf, kompozit bant ve bandın üst üste binen kenarları ile bağlanır, bu da gerekirse yapıştırıcı ile güçlendirilebilir. Oluklu kompozit bant, sarıldıktan sonra halka benzeri bir yapı oluşturmalıdır. Üst üste binme genişliği 6 mm'den az olmamalı veya 9.5 mm'den az çaplı kablo çekirdekleri için çekirdeğin çevresinin% 20'sinden daha az olmamalıdır. Polietilen kılıfın nominal kalınlığı 1.8 mm'dir, minimum kalınlık 1.5 mm ve ortalama kalınlık 1.6 mm'den az değildir. Çelik plastik kompozit bant YD/T723.3 standardını karşılamalıdır, çelik bant nominal kalınlığı 0.15 mm (minimum 0.13 mm) ve kompozit film kalınlığına 0.05 mm'dir.
Kablo üretimi sırasında kompozit bant eklemlerine izin verilir ve minimum eklem aralığı 350 m'dir. Çelik bant, elektrikli sürekliliği sağlayarak ve kompozit tabakayı geri yükleyerek popo eklemli olmalıdır. Eklemdeki mukavemet, orijinal kompozit bandın gücünün% 80'inden daha az olmamalıdır.
Nem bariyerleri için kullanılan alüminyum bandı, çelik bandı ve metalik zırh katmanları, kablonun uzunluğu boyunca elektrikli sürekliliği korumalıdır. Bağlı kılıflar (tip 53 dış katmanlar dahil) için, alüminyum veya çelik bant ve polietilen kılıf arasındaki soyma mukavemeti ve alüminyum veya çelik bandın üst üste binen kenarları arasındaki soyma mukavemeti 1.4 n/mm'den az olmamalıdır. Bununla birlikte, alüminyum veya çelik bant altında su bloke edici bir malzeme veya kaplama uygulandığında, üst üste binen kenarlardaki soyma mukavemeti gerekli değildir.
Bu kapsamlı koruma yapısı, çeşitli ortamlardaki optik kabloların dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlar ve modern iletişim sistemlerinin ihtiyaçlarını etkili bir şekilde karşılamaktadır.
Gönderme Zamanı: Ocak-20-2025