1 Giriş
Son on yılda iletişim teknolojisinin hızlı bir şekilde geliştirilmesiyle, fiber optik kabloların uygulama alanı genişlemektedir. Fiber optik kablolar için çevresel gereksinimler artmaya devam ettikçe, fiber optik kablolarda kullanılan malzemelerin kalitesi için gereksinimler de artar. Fiber optik kablo su engelleme bandı, fiber optik kablo endüstrisinde kullanılan yaygın bir su bloke malzemesidir, fiber optik kabloda sızdırmazlık, su yalıtım, nem ve tampon korumasının rolü yaygın olarak tanınmıştır ve çeşitleri ve performansı fiber optik kablo geliştirilmesi ile sürekli olarak geliştirilmiştir ve mükemmelleştirilmiştir. Son yıllarda, “kuru çekirdek” yapısı optik kabloya verildi. Bu tip kablo suyu bariyer malzemesi, suyun uzunlamasına kablo çekirdeğine nüfuz etmesini önlemek için genellikle bant, iplik veya kaplamanın bir kombinasyonudur. Kuru çekirdek fiber optik kabloların artan kabul edilmesiyle, kuru çekirdek fiber optik kablo malzemeleri, geleneksel petrol jöle bazlı kablo doldurma bileşiklerinin hızla yerini alıyor. Kuru çekirdek malzemesi, kablonun su penetrasyon kanallarını şişiren ve dolduran bir hidrojel oluşturmak için suyu hızlı bir şekilde emen bir polimer kullanır. Ek olarak, kuru çekirdek malzeme yapışkan gres içermediğinden, kabloyu eklemeye hazırlamak için mendil, çözücü veya temizleyiciler gerekmez ve kablo ekleme süresi büyük ölçüde azaltılır. Kablonun hafifliği ve dış takviye ipliği ile kılıf arasındaki iyi yapışma azaltılmaz, bu da onu popüler bir seçim haline getirir.
2 Suyun kablo ve su direnci mekanizması üzerindeki etkisi
Çeşitli su bloke edici önlemlerin alınması için ana nedeni, kabloya giren suyun, optik fiberin iletim kaybını artıracak, fiberin performansını azaltacak ve kablonun ömrünü kısaltacak hidrojen ve o H-iyonlarına ayrılacağıdır. En yaygın su bloke edici önlemler, su ve nemin dikey olarak yayılmasını önlemek için kablo çekirdeği ve kılıf arasındaki boşlukla doldurulan petrol macunu ve su bloke bant eklenmesidir, böylece su blokajında rol oynar.
Sentetik reçineler büyük miktarlarda fiber optik kablolarda (önce kablolarda) izolatör olarak kullanıldığında, bu yalıtım malzemeleri de su girişine karşı bağışık değildir. Yalıtım malzemesinde “su ağaçları” oluşumu, iletim performansı üzerindeki etkinin ana nedenidir. Yalıtım materyalinin su ağaçlarından etkilendiği mekanizma genellikle aşağıdaki gibi açıklanmaktadır: Güçlü elektrik alanı nedeniyle (başka bir hipotez (reçinenin kimyasal özelliklerinin, hızlandırılmış elektronların çok zayıf deşarjı ile değiştirilmesidir), su molekülleri, fiber optik kablosunun feering materyalinde bulunan farklı sayıda mikro gözenekten penetre eder. Su molekülleri, kablo kılıfı malzemesindeki farklı sayıda mikro cepheye nüfuz eder, “su ağaçları” oluşturur, yavaş yavaş büyük miktarda su biriktirir ve kablonun uzunlamasına yönüne yayılır ve kablonun performansını etkileyecektir. Yıllarca süren uluslararası araştırma ve testlerden sonra, 1980'lerin ortalarında, su ağaçları üretmenin en iyi yolunu ortadan kaldırmanın bir yolunu bulmak için, yani bir su emilimi tabakasına sarılmış kablo ekstrüzyonu ve su ağaçlarının büyümesini inhibe etmek ve yavaşlatmak için su bariyerinin genişlemesinden önce, uzunluksal yayılım içindeki kablodaki su bloke etmek; Aynı zamanda, dış hasar ve suyun infiltrasyonu nedeniyle, su bariyeri de kablonun uzunlamasına yayılmasına değil, suyu hızlı bir şekilde bloke edebilir.
3 Kablo suyu bariyerine genel bakış
3. 1 fiber optik kablo su bariyerlerinin sınıflandırılması
Yapısı, kalitesi ve kalınlıklarına göre sınıflandırılabilen optik kablo suyu bariyerlerini sınıflandırmanın birçok yolu vardır. Genel olarak, yapılarına göre sınıflandırılabilirler: çift taraflı lamine waterstop, tek taraflı kaplanmış waterstop ve kompozit film Waterstop. Su bariyerinin su bariyeri fonksiyonu esas olarak, su bariyeri su ile karşılaştıktan sonra hızla şişebilen, büyük bir jel oluşturan yüksek su emme malzemesinden (su bariyeri olarak adlandırılır) kaynaklanmaktadır (su bariyeri kendisinden yüzlerce kat daha fazla su emebilir), böylece su ağacının büyümesini önleyebilir ve devam eden suyun ve yayılmayı önleyebilir. Bunlar hem doğal hem de kimyasal olarak modifiye edilmiş polisakkaritleri içerir.
Bu doğal veya yarı doğal su blokerlerinin iyi özellikleri olmasına rağmen, iki ölümcül dezavantajı vardır:
1) Biyolojik olarak parçalanabilirler ve 2) oldukça yanıcıdırlar. Bu, fiber optik kablo malzemelerinde kullanılması olası değildir. Su direncindeki diğer sentetik malzeme türü, optik kablolar için su dirençleri olarak kullanılabilen poliakrilatlarla temsil edilir, çünkü aşağıdaki gereksinimleri karşılıyorlar: 1) kuru olduğunda, optik kabloların üretimi sırasında üretilen gerilmelere karşı koyabilirler;
2) Kuru olduklarında, kablonun ömrünü etkilemeden optik kabloların çalışma koşullarına (oda sıcaklığından 90 ° C'ye termal döngü) dayanabilirler ve ayrıca kısa süreler boyunca yüksek sıcaklıklara dayanabilirler;
3) Su girdiğinde, hızla şişebilir ve genişleme hızı ile bir jel oluşturabilirler.
4) Oldukça viskoz bir jel üretir, yüksek sıcaklıklarda bile jelin viskozitesi uzun süre stabildir.
Su kovucuların sentezi, geleneksel kimyasal yöntemlere (ters fazlı sulama yöntemi (yağ içinde su polimerizasyon çapraz bağlama yöntemi), kendi çapraz bağlama polimerizasyon yöntemi-disk yöntemi, ışınlama yöntemi-“Kobalt 60” γ-ışını yöntemi olarak bölünebilir. Çapraz bağlama yöntemi “Kobalt 60” γ-radyasyon yöntemine dayanmaktadır. Farklı sentez yöntemleri, farklı polimerizasyon ve çapraz bağlama derecelerine sahiptir ve bu nedenle su bloke edici bantlarda gereken su bloke edici maddeler için çok katı gereksinimler vardır. Sadece çok az poliakrilat yukarıdaki dört gereksinimi karşılayabilir, pratik deneyime göre, su bloke edici ajanlar (su emici reçineler) çapraz bağlı sodyum poliakrilatın tek bir kısmı için hammadde olarak kullanılamaz (IE, çapraz bağlanmış sodyum poliksiyonunun çeşitli bir kısmı), hızlı bir şekilde amacıyla elde edilmelidir. Temel gereksinimler şunlardır: su emilimi çok fazla 400 kat ulaşabilir, su emme oranı, su direncinin emdiği suyun% 75'ini emmek için ilk dakikaya ulaşabilir; Su Dirençine Direnç Termal Kararlılık Gereksinimleri: 90 ° C'lik Uzun Süreli Sıcaklık Direnci, Maksimum Çalışma Sıcaklığı 160 ° C, 230 ° C'lik Anlık Sıcaklık Direnci (özellikle elektrik sinyallerine sahip fotoelektrik kompozit kablo için önemli); Jel stabilitesi oluşumundan sonra su emilimi: Birkaç termal döngüden sonra (20 ° C ~ 95 ° C) su emiliminden sonra jelin stabilitesi: birkaç termal döngüden sonra yüksek viskozite jel ve jel mukavemeti (20 ° C ila 95 ° C). Jelin stabilitesi, sentez yöntemine ve üretici tarafından kullanılan malzemelere bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Aynı zamanda, genişleme oranı ne kadar hızlı değilse, daha iyi, bazı ürünler tek taraflı hız arayışı, katkı maddelerinin kullanımı hidrojel stabilitesine, su tutma kapasitesinin yok edilmesine elverişli değildir, ancak su direncinin etkisini elde etmek için değildir.
3. 3 SU BLAGLI BANT'ın Çevre Testine Dayanmak İçin İşlemin Üretiminde, Test edilmesi, Taşınması, Depolanması ve Kullanımında Kablo Olarak Özellikleri Optik Kablo Kullanımı Perspektifinden, Kablo Suyu Engelleme Bandı Gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
1) görünüm fiber dağılımı, delaminasyon ve tozsuz kompozit malzemeler, belirli bir mekanik mukavemetle, kablonun ihtiyaçları için uygun;
2) Kablonun oluşumunda tek tip, tekrarlanabilir, istikrarlı kalite delamine olmayacak ve üretilmeyecektir.
3) yüksek genişleme basıncı, hızlı genişleme hızı, iyi jel stabilitesi;
4) çeşitli sonraki işlemlere uygun iyi termal stabilite;
5) Yüksek kimyasal stabilite, bakterilere ve küf erozyonuna dirençli herhangi bir aşındırıcı bileşen içermez;
6) Optik kablo, oksidasyon direnci vb. Materyalleri ile iyi uyumluluk
4 Optik Kablo Suyu Bariyeri Performans Standartları
Çok sayıda araştırma sonucu, kablo iletim performansının uzun vadeli stabilitesine karşı niteliksiz su direncinin büyük zarar vereceğini göstermektedir. Optik fiber kablonun üretim sürecinde ve fabrika denetiminde bu zararın bulunması zordur, ancak kullandıktan sonra kabloyu döşeme sürecinde yavaş yavaş ortaya çıkacaktır. Bu nedenle, tüm tarafların değerlendirilmesi için bir temel bulmak için kapsamlı ve doğru bir test standartlarının zamanında geliştirilmesi acil bir görev haline gelmiştir. Yazarın kapsamlı araştırmaları, keşifleri ve su engelleme kayışları üzerinde yapılan deneyler, su engelleme kayışları için teknik standartların geliştirilmesi için yeterli bir teknik temel sağlamıştır. Aşağıdakilere göre su bariyeri değerinin performans parametrelerini belirleyin:
1) WaterStop için optik kablo standardının gereksinimleri (esas olarak optik kablo standardında optik kablo malzemesinin gereksinimleri);
2) su bariyerleri ve ilgili test raporlarının üretimi ve kullanımında deneyim;
3) Su bloke edici bantların özelliklerinin optik fiber kabloların performansı üzerindeki etkisi üzerine araştırma sonuçları.
4. 1 Görünüm
Su bariyer bandının görünümü eşit olarak dağıtılmalıdır; Yüzey düz olmalı ve kırışıklıklar, kırışıklıklar ve gözyaşları içermelidir; Bandın genişliğinde bölme olmamalıdır; Kompozit malzeme delaminasyondan arınmış olmalıdır; Bant sıkıca sarılmalı ve el tipi bandın kenarları “hasır şapka şekli” içermemelidir.
4.2 Waterstop'un mekanik mukavemeti
Waterstop'un gerilme mukavemeti, polyester dokunmayan bandın üretim yöntemine bağlıdır, aynı nicel koşullar altında, viskoz yöntemi, ürün gerilme mukavemetinin sıcak haddelenmiş üretim yönteminden daha iyidir, kalınlık da daha incedir. Su bariyer bandının gerilme mukavemeti, kablonun kabloya sarılma veya sarılma şekline göre değişir.
Bu, test yönteminin cihaz, sıvı ve test prosedürü ile birleştirilmesi gereken su bloke edici iki kayış için anahtar bir göstergedir. Su bloke edici banttaki ana su bloke edici malzeme kısmen çapraz bağlı sodyum poliakrilattır ve su engelleme bandının şişme yüksekliğinin standardını birleştirmek için su kalitesi gereksinimlerinin bileşimine ve doğasına duyarlı olan türevleridir, tohumlanmış su kullanımı hakim olacaktır (terkedilmiş su, hasürasyonda suda kullanılır), çünkü saf suda kullanılır, çünkü saf suda kullanılır. Saf sudaki absorpsiyon çarpanı nominal değerin% 100'ü ise, farklı su özelliklerindeki su emme reçinesinin emilim çarpanı büyük ölçüde değişir; Musluk suyunda% 40 ila% 60'dır (her bir yerin su kalitesine bağlı olarak); Deniz suyunda%12; Yeraltı suyu veya oluk suyu daha karmaşıktır, emilim yüzdesini belirlemek zordur ve değeri çok düşük olacaktır. Kablonun su bariyeri etkisini ve ömrünü sağlamak için,> 10 mm'lik şişlik yüksekliğinde bir su bariyer bandı kullanmak en iyisidir.
4.3Elektrik Özellikler
Genel olarak, optik kablo metal telin elektrik sinyallerinin iletimini içermez, bu nedenle yarı iletken dirençli su bandı, sadece 33 Wang Qiang, vb.
Elektrikli kompozit kablo Elektrik sinyallerinin varlığından önce, sözleşme tarafından kablonun yapısına göre özel gereksinimler.
4.4 Termal Durumu Çoğu su bloke edici bant çeşitliliği termal stabilite gereksinimlerini karşılayabilir: 90 ° C'lik uzun süreli sıcaklık direnci, 160 ° C maksimum çalışma sıcaklığı, 230 ° C'lik anlık sıcaklık direnci. Su engelleme bandının performansı, bu sıcaklıklarda belirli bir süre sonra değişmemelidir.
Jel mukavemeti, bir gömlek malzemesinin en önemli özelliği olmalıdır, genişleme oranı sadece başlangıç su penetrasyonunun (1 m'den az) uzunluğunu sınırlamak için kullanılır. İyi bir genişleme malzemesi doğru genişleme oranına ve yüksek viskoziteye sahip olmalıdır. Yüksek genişleme oranı ve düşük viskozite ile bile zayıf bir su bariyeri malzemesi zayıf su bariyeri özelliklerine sahip olacaktır. Bu, bir dizi termal döngü ile karşılaştırıldığında test edilebilir. Hidrolitik koşullar altında, jel kalitesini bozacak düşük viskoziteli bir sıvıya dönüşecektir. Bu, 2 saat boyunca şişlik tozu içeren saf bir su süspansiyonu karıştırılarak elde edilir. Ortaya çıkan jel daha sonra fazla sudan ayrılır ve 95 ° C'de 24 saat önce ve sonra viskoziteyi ölçmek için dönen bir viskozimetreye yerleştirilir. Jel stabilitesindeki fark görülebilir. Bu genellikle 20 ° C ila 95 ° C ve 95 ° C ila 20 ° C arasında 8 saatlik döngülerde yapılır. İlgili Alman standartları 126 döngü 8 saat gerektirir.
4. 5 Uyumluluk Su bariyerinin uyumluluğu, fiber optik kablonun ömrü ile ilişkili olarak özellikle önemli bir özelliktir ve bu nedenle şimdiye kadar ilgili fiber optik kablo malzemelerine göre düşünülmelidir. Uyumluluğun belirgin hale gelmesi uzun bir zaman sürdüğü için, hızlandırılmış yaşlanma testi kullanılmalıdır, yani kablo malzemesi örneği temizlenir, kuru su dirençli bir tabaka ile sarılır ve 10 gün boyunca sabit bir sıcaklık odasında tutulur, ardından kalite tartılır. Testten sonra gerilme mukavemeti ve malzemenin uzaması% 20'den fazla değişmemelidir.
Gönderme Zamanı: Tem-22-2022