Yıllar süren geliştirme çalışmalarının ardından, optik kablo üretim teknolojisi oldukça olgun bir seviyeye ulaşmıştır. Optik kabloların, bilinen yüksek bilgi kapasitesi ve iyi iletim performansı özelliklerine ek olarak, küçük boyut ve hafiflik avantajlarına da sahip olması gerekmektedir. Optik kablonun bu özellikleri, optik fiberin performansı, optik kablonun yapısal tasarımı ve üretim süreciyle yakından ilişkili olup, aynı zamanda optik kabloyu oluşturan çeşitli malzemeler ve özelliklerle de yakından bağlantılıdır.
Optik fiberlere ek olarak, optik kabloların ana hammaddeleri üç kategoriye ayrılır:
1. Polimer malzeme: sıkı tüp malzemesi, PBT gevşek tüp malzemesi, PE kılıf malzemesi, PVC kılıf malzemesi, dolgu macunu, su geçirmez bant, polyester bant
2. Kompozit malzeme: alüminyum-plastik kompozit bant, çelik-plastik kompozit bant
3. Metal malzeme: çelik tel
Bugün optik kablo üretiminde kullanılan ana hammaddelerin özelliklerini ve ortaya çıkabilecek sorunları ele alacağız; umarız bu bilgiler optik kablo üreticilerine yardımcı olur.
1. Sıkı boru malzemesi
İlk dönemlerde kullanılan sıkı tüp malzemelerinin çoğu naylondan oluşuyordu. Avantajı, belirli bir mukavemete ve aşınma direncine sahip olmasıdır. Dezavantajı ise işlem performansının düşük olması, işlem sıcaklığının dar olması, kontrolünün zor olması ve maliyetinin yüksek olmasıdır. Günümüzde, modifiye PVC, elastomerler vb. gibi daha yüksek kaliteli ve düşük maliyetli yeni malzemeler mevcuttur. Gelişim açısından bakıldığında, alev geciktirici ve halojen içermeyen malzemeler, sıkı tüp malzemelerinin kaçınılmaz trendidir. Optik kablo üreticilerinin buna dikkat etmesi gerekmektedir.
2. PBT gevşek tüp malzemesi
PBT, mükemmel mekanik özellikleri ve kimyasal direnci nedeniyle optik fiberlerin gevşek tüp malzemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özelliklerinin çoğu moleküler ağırlıkla yakından ilişkilidir. Moleküler ağırlık yeterince büyük olduğunda, çekme dayanımı, eğilme dayanımı ve darbe dayanımı yüksektir. Gerçek üretim ve kullanımda, kablolama sırasında besleme geriliminin kontrolüne dikkat edilmelidir.
3. Dolgu merhemi
Optik fiber, OH– iyonuna karşı son derece hassastır. Su ve nem, optik fiberin yüzeyindeki mikro çatlakları genişleterek optik fiberin dayanıklılığında önemli bir azalmaya neden olur. Nem ve metal malzeme arasındaki kimyasal reaksiyon sonucu oluşan hidrojen, optik fiberin hidrojen kaybına yol açarak optik fiber kablosunun kalitesini etkiler. Bu nedenle, hidrojen oluşumu, optik fiberin önemli bir göstergesidir.
4. Su geçirmez bant
Su geçirmez bant, su emici reçineyi iki kat dokunmamış kumaş arasına yapıştırmak için bir yapıştırıcı kullanır. Su optik kablonun içine nüfuz ettiğinde, su emici reçine suyu hızla emer ve genleşerek optik kablonun boşluklarını doldurur, böylece suyun kablo içinde uzunlamasına ve radyal olarak akmasını önler. İyi su direnci ve kimyasal kararlılığın yanı sıra, şişme yüksekliği ve birim zamandaki su emme oranı, su geçirmez bandın en önemli göstergeleridir.
5. Çelik plastik kompozit bant ve alüminyum plastik kompozit bant
Optik kablolarda kullanılan çelik plastik kompozit bant ve alüminyum plastik kompozit bant genellikle oluklu zırh ile boylamasına sarılır ve PE dış kılıf ile birlikte kapsamlı bir kılıf oluşturur. Çelik bant/alüminyum folyo ve plastik filmin soyulma mukavemeti, kompozit bantlar arasındaki ısı yalıtım mukavemeti ve kompozit bant ile PE dış kılıf arasındaki yapışma mukavemeti, optik kablonun genel performansını büyük ölçüde etkiler. Yağ uyumluluğu da önemlidir ve metal kompozit bandın görünümü düz, temiz, çapaklardan arındırılmış ve mekanik hasardan uzak olmalıdır. Ayrıca, metal plastik kompozit bant üretim sırasında boyutlandırma kalıbından boylamasına sarılmak zorunda olduğundan, kalınlık homojenliği ve mekanik mukavemet optik kablo üreticisi için daha da önemlidir.
Yayın tarihi: 19 Ekim 2022