Bu işlemler, yürürlükteki standartlara uygun 1000 Volt bakır düşük voltajlı kabloların (örneğin IEC 502 standardı) ve yürürlükteki standartlara uygun alüminyum ve alüminyum alaşımlı ABC kabloların (örneğin NFC 33-209 standardı) üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu üretim yöntemleri, termoplastik bir baz polimer veya termoplastik baz polimerlerin, silanın ve bir katalizörün karışımından oluşan çeşitli bileşiklerin karıştırılması ve ekstrüzyon işleminden oluşmaktadır.
Bu nedenle karışım, yalıtım kılıfı elde etmek için kablo üzerine ekstrüde edilir. Bu karışım daha sonra katalizörün etkisi altında moleküller arasında köprüleme yani çapraz bağlanmaya uğrar; bu olay, 1000 Volt bakır düşük voltajlı kablolar ve alüminyum ve alüminyum alaşımlı ABC kabloları için yalıtım kılıfı oluşturacaktır.
Kabloların kullanım sırasında ezilme gibi çeşitli mekanik gerilmelere ve akım geçişi sonucu oluşan ısınma gibi elektriksel gerilmelere karşı daha iyi korunmasını sağlamak için mekanik olarak daha dayanıklıdır.
Bu nedenle, bol miktarda suyun varlığında ve ısıtma yoluyla veya doğal olarak açık havada elde edilen iyi çapraz bağlama, bu tip kablolar için çok önemlidir.
Polimerlerin fiziksel özelliklerinin, polimer zincirlerinin çapraz bağlanmasıyla değiştirilebileceği bilinmektedir. Silan çapraz bağlanması ve daha genel olarak çapraz bağlayıcı madde kullanılarak yapılan çapraz bağlanma, polimerlerin çapraz bağlanması için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.
Silanla aşılanmış polimerden kablo kılıfı üretmek için bilinen bir yöntem vardır, o da Sioplas yöntemidir.
Bu işlem, genellikle "aşılama" olarak adlandırılan ilk adımda, özellikle polietilen gibi bir poliolefin gibi termoplastik bir polimerin, silan içeren bir çözeltiyle karıştırılmasından oluşur.
Çapraz bağlayıcı madde ve peroksit gibi serbest radikaller üreten bir madde kullanılır. Böylece silanla aşılanmış polimer granülü elde edilir.
Bu işlemin ikinci aşamasında, genellikle "karıştırma" olarak adlandırılan adımda, silanla aşılanmış bu granül, mineral dolgu maddeleri (özellikle yangın geciktirici katkı maddesi), mumlar (işlem maddeleri) ve stabilizatörler (kablo üzerindeki kılıfın eskimesini önlemek için) ile karıştırılır. Böylece bir bileşik elde edilir. Bu iki adım, kablo üreticilerine malzeme tedarik eden malzeme üreticileri tarafından gerçekleştirilir.
Bu bileşik daha sonra, üçüncü bir ekstrüzyon aşamasında ve özellikle kablo üreticilerinde, bir vidalı ekstrüderde boya ve katalizörle karıştırılır ve ardından iletkenin üzerine ekstrüde edilir.
Ayrıca Monosil prosesi adı verilen başka bir işlem daha vardır; bu durumda kablo üreticisinin pahalı silan aşılı polietilen satın almasına gerek kalmaz, daha ucuz olan bazik polietilen kullanır ve ekstrüderde sıvı silan ile karıştırır. Bu işlemle XLPE ile izole edilen kabloların maliyet fiyatı, Sioplas prosesine göre daha düşüktür.
Birçok kablo üreticisi Sioplas yöntemine göre silan aşılanmış polietilen satın almaya devam etse de, bazı üreticiler aynı zamanda eşit derecede iyi kalitede XLPE izolasyonu ile üretilen kabloların daha düşük maliyet fiyatını garanti altına alma kaygısıyla sıvı silanlı Monosil işlemini kullanmayı tercih etmektedir.
Bu özel bağlamda, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ve daha özel olarak hammadde kolu ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., Monosil prosesinde sıvı silanımızla çalışmak isteyen tüm müşterilerine yüksek kaliteli sıvı silan tedarikini sağlamaktadır.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ve daha da önemlisi, hammadde kolu ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., sıvı silanımızla Monosil yönteminin avantajlarından yararlanmak isteyen üreticiler için en iyi ortaktır.
Mart ayı boyunca Tunuslu büyük bir müşteriden bu tür bir ürün için büyük bir sipariş aldık ve en iyisi henüz gelmedi. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ve daha da önemlisi hammadde kolu ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., sıvı silanımızla Monosil prosesinin kullanımını teşvik ediyor ve bu yöntemle ilgilenen tüm üreticilere sarsılmaz teknik desteğini sunuyor.
Yayın tarihi: 05.10.2022