Bu işlemler yaygın olarak 1000 Volt bakır alçak gerilim kablolarının üretim süreçlerinde kullanılmakta olup yürürlükteki standartlara, örneğin IEC 502 standardına, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ABC kablolarının üretim süreçlerinde ise yürürlükteki standartlara, örneğin NFC 33-209 standardına uygundur.
Bu üretim yöntemleri, termoplastik baz polimeri veya termoplastik baz polimerleri, silan ve katalizör karışımı olmak üzere birkaç bileşiğin karıştırılması ve ekstrüde edilmesinden oluşur.
Karışım, yalıtım kılıfını elde etmek için kabloya ekstrüde edilir. Bu karışım daha sonra çapraz bağlanmaya, yani katalizörün etkisi altında moleküller arasında köprü oluşturmaya uğrar. Bu olay, 1000 Volt bakır alçak gerilim kabloları ve alüminyum ve alüminyum alaşımlı ABC kabloları için yalıtım kılıfını oluşturur.
Kullanım sırasında ezilme gibi çeşitli mekanik zorlanmalardan ve akım geçişi sonrasında ısınma gibi elektriksel zorlanmalardan kabloları daha iyi korumak için mekanik olarak daha dayanıklı hale getirilir.
Bu nedenle bu tip kablolar için, bol miktarda su varlığında ve ısıtma yoluyla veya doğal olarak açık havada elde edilen iyi çapraz bağlanma çok önemlidir.
Polimer zincirlerinin çapraz bağlanmasıyla polimerlerin fiziksel özelliklerinin değiştirilebileceği bilinmektedir. Silan çapraz bağlama ve daha genel olarak bir çapraz bağlama maddesi kullanılarak çapraz bağlama, polimerleri çapraz bağlamak için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.
Silan aşılanmış polimerden kablo kılıfları üretmek için bilinen bir yöntem vardır; buna Sioplas yöntemi denir.
Genellikle "aşılama" olarak adlandırılan, özellikle polietilen gibi bir poliolefin gibi bir termoplastik polimer olan bir baz polimerin, silan içeren bir çözeltiyle karıştırılmasıyla oluşan ilk bir adımdan oluşur.
çapraz bağlayıcı bir madde ve peroksit gibi bir serbest radikal üreteci. Böylece silan aşılanmış bir polimer granülü elde edilir.
Bu işlemin genellikle "bileşik" olarak adlandırılan ikinci aşamasında, silan aşılanmış bu granül, mineral dolgu maddeleri (özellikle alev geciktirici bir katkı maddesi), mumlar (işleme maddeleri) ve stabilizatörler (kablo kılıfının eskimesini önlemek için) ile karıştırılır. Ardından bir bileşik elde ederiz. Bu iki adım, kablo üreticilerine malzeme tedarik eden malzeme üreticileri tarafından gerçekleştirilir.
Bu bileşik daha sonra üçüncü bir ekstrüzyon adımında ve daha spesifik olarak kablo üreticilerinde, bir vidalı ekstrüderde bir boya ve bir katalizörle karıştırılır ve ardından iletkene ekstrüde edilir.
Monosil prosesi adı verilen bir diğer proses daha vardır. Bu proseste kablo üreticisinin pahalı silan aşılanmış polietilen satın almasına gerek kalmaz; daha ucuz olan ve ekstrüderde sıvı silanla karıştırılan bazik polietilen kullanır. Bu prosesle XLPE ile izole edilen kabloların maliyeti, Sioplas prosesine göre daha düşüktür.
Birçok kablo üreticisi Sioplas yöntemine göre silan aşılanmış polietilen satın almaya devam etse de, bazı üreticiler aynı zamanda iyi kalitede XLPE yalıtımıyla üretilen kabloların daha düşük maliyetle üretilmesini garanti altına alma kaygısıyla sıvı silanlı Monosil prosesini kullanmayı tercih etmektedir.
Bu özel bağlamda LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ve daha doğrusu hammadde kolu olan ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. sıvı silanımızla Monosil prosesi ile çalışmak isteyen tüm müşterilerine yüksek kalitede sıvı silan tedarikini sağlamaktadır.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ve daha doğrusu hammadde kolu olan ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. sıvı silanımızla Monosil yönteminin avantajlarından yararlanmak isteyen üreticiler için en iyi ortaktır.
Mart ayında Tunuslu önemli bir müşterimizden bu tür bir ürün için büyük bir sipariş aldık ve en iyisi henüz gelmedi. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. ve daha doğrusu hammadde kolu olan ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. sıvı silanımızla Monosil prosesinin kullanımını teşvik ediyor ve bu yöntemle ilgilenen tüm üreticilere sarsılmaz teknik desteğini sunuyor.
Gönderim zamanı: 05-Eki-2022