Genellikle optik kablo ve kablo nemli ve karanlık bir ortamda döşenir. Kablonun hasar görmesi durumunda nem, kablonun hasarlı noktasından içeri girecek ve kabloyu etkileyecektir. Su, bakır kabloların kapasitansını değiştirerek sinyal gücünü azaltabilir. Optik kablodaki optik bileşenler üzerinde aşırı basınca neden olacak ve bu da ışığın iletimini büyük ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle optik kablonun dış kısmı su engelleyici malzemelerle sarılacaktır. Su engelleme ipliği ve su engelleme ipi yaygın olarak kullanılan su engelleme malzemeleridir. Bu makale bu ikisinin özelliklerini inceleyecek, üretim süreçlerindeki benzerlikleri ve farklılıkları analiz edecek ve uygun su engelleyici malzemelerin seçimi için bir referans sağlayacaktır.
1. Su engelleme ipliği ile su engelleme ipinin performans karşılaştırması
(1) Su engelleyici ipliğin özellikleri
Su içeriği ve kurutma yöntemi testinden sonra, su bloke eden ipliğin su emme oranı 48g/g, çekme mukavemeti 110,5N, kopma uzaması %15,1 ve nem içeriği %6'dır. Su engelleyici ipliğin performansı, kablonun tasarım gereksinimlerini karşılar ve eğirme işlemi de mümkündür.
(2) Su engelleme ipinin performansı
Su engelleme ipi esas olarak özel kablolar için gerekli olan suyu engelleyen bir dolgu malzemesidir. Esas olarak polyester elyafların daldırılması, yapıştırılması ve kurutulması ile oluşturulur. Elyaf tamamen tarandıktan sonra yüksek uzunlamasına mukavemete, hafifliğe, ince kalınlığa, yüksek çekme mukavemetine, iyi yalıtım performansına, düşük esnekliğe ve korozyona sahip değildir.
(3) Her sürecin ana zanaat teknolojisi
Suyu bloke eden iplikler için taraklama en kritik işlemdir ve bu işlemde bağıl nemin %50'nin altında olması gerekir. SAF elyafı ve polyesterin belirli bir oranda karıştırılıp aynı anda taranması gerekir, böylece tarama işlemi sırasında SAF elyafı polyester elyaf ağı üzerinde eşit şekilde dağılabilir ve polyester ile birlikte bir ağ yapısı oluşturularak ağ yapısı oluşturulabilir. Düşmek. Karşılaştırıldığında, bu aşamada su engelleyici ipin gereklilikleri, su engelleyici ipin gereksinimlerine benzer olup, malzeme kaybının mümkün olduğu kadar azaltılması gerekmektedir. Bilimsel oran konfigürasyonundan sonra, inceltme sürecinde su engelleme ipi için iyi bir üretim temeli oluşturur.
Fitil prosesinde son proses olarak suyu bloke eden iplik esas olarak bu proseste oluşturulur. Yavaş hıza, küçük çekişe, uzun mesafeye ve düşük bükülmeye bağlı kalmalıdır. Her işlemin çekim oranının ve temel ağırlığının genel kontrolü, son su bloke edici ipliğin iplik yoğunluğunun 220tex olmasıdır. Su engelleyici ip için fitil işleminin önemi, su engelleyici iplik kadar önemli değildir. Bu süreç esas olarak su engelleme halatının son işlenmesinde ve su engelleme halatının kalitesini sağlamak için üretim sürecinde yerinde olmayan bağlantıların derinlemesine işlenmesinde yatmaktadır.
(4) Her işlemde su emici liflerin dökülmesinin karşılaştırılması
Suyu bloke eden ipliklerde SAF liflerinin içeriği prosesin artmasıyla birlikte giderek azalır. Her prosesin ilerlemesiyle birlikte, indirgeme aralığı nispeten genişler ve indirgeme aralığı da farklı prosesler için farklıdır. Bunlar arasında en büyüğü taraklama işlemindeki hasardır. Deneysel araştırmalardan sonra, optimal bir proses durumunda bile, SAF liflerinin teleflerine zarar verme eğilimi kaçınılmazdır ve ortadan kaldırılamaz. Su engelleme ipiyle karşılaştırıldığında, su engelleme ipinin lif dökülmesi daha iyidir ve her üretim sürecinde kayıp en aza indirilebilir. Sürecin derinleşmesiyle birlikte elyaf dökülme durumu iyileşti.
2. Kablo ve optik kabloda su engelleyici iplik ve su engelleyici ipin uygulanması
Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte su engelleyici iplik ve su engelleyici ipler ağırlıklı olarak optik kabloların iç dolgusu olarak kullanılmaktadır. Genel olarak konuşursak, kabloya üç su bloke edici iplik veya su bloke edici halat doldurulur, bunlardan biri genellikle kablonun stabilitesini sağlamak için merkezi takviyeye yerleştirilir ve iki su bloke edici iplik genellikle kablo çekirdeğinin dışına yerleştirilir. su engelleme etkisi en iyi şekilde elde edilebilir. Su engelleyici iplik ve su engelleyici ip kullanımı optik kablonun performansını büyük ölçüde değiştirecektir.
Su engelleme performansı için, su engelleme ipliğinin su engelleme performansı daha ayrıntılı olmalıdır, bu da kablo çekirdeği ile kılıf arasındaki mesafeyi büyük ölçüde kısaltabilir. Kablonun su engelleme etkisini daha iyi hale getirir.
Mekanik özellikler açısından, optik kablonun çekme özellikleri, basınç özellikleri ve bükülme özellikleri, su engelleme ipliği ve su engelleme ipi doldurulduktan sonra büyük ölçüde iyileştirilir. Optik kablonun sıcaklık döngüsü performansı açısından, su engelleyici iplik ve su engelleyici ip doldurulduktan sonra optik kabloda belirgin bir ek zayıflama yoktur. Optik kablo kılıfı için, optik kabloyu şekillendirme sırasında doldurmak için su engelleyici iplik ve su engelleyici ip kullanılır, böylece kılıfın sürekli işlenmesi hiçbir şekilde etkilenmez ve bunun optik kablo kılıfının bütünlüğü sağlanır. yapısı daha yüksektir. Yukarıdaki analizden, su engelleyici iplik ve su engelleyici ip ile doldurulmuş fiber optik kablonun işlenmesinin basit olduğu, daha yüksek üretim verimliliğine, daha az çevre kirliliğine, daha iyi su engelleme etkisine ve daha yüksek bütünlüğe sahip olduğu görülebilir.
3. Özet
Su bloke edici iplik ve su bloke edici ipin üretim prosesi üzerine yapılan karşılaştırmalı araştırma sonrasında ikisinin performansını daha iyi anladık ve üretim prosesindeki önlemleri daha iyi anladık. Uygulama sürecinde, su engelleme performansını artırmak, optik kablonun kalitesini sağlamak ve elektrik tüketiminin güvenliğini artırmak için optik kablonun özelliklerine ve üretim yöntemine göre makul seçim yapılabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-16-2023