Genellikle, optik kablo ve kablo nemli ve karanlık bir ortamda döşenir. Kablo hasar görürse, nem kabloya hasarlı nokta boyunca girecek ve kabloyu etkileyecektir. Su, bakır kablolardaki kapasitansı değiştirebilir ve sinyal gücünü azaltır. Optik kablodaki optik bileşenler üzerinde aşırı basınca neden olur, bu da ışığın iletimini büyük ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, optik kablonun dış kısmı su bloke malzemeleri ile sarılacaktır. Su engelleme ipliği ve su engelleme halatı yaygın olarak kullanılan su engelleme malzemeleridir. Bu makale ikisinin özelliklerini inceleyecek, üretim süreçlerinin benzerliklerini ve farklılıklarını analiz edecek ve uygun su bloke malzemelerinin seçimi için bir referans sağlayacaktır.
1. Su Engelleyen İplik ve Su Engelleme Halkının Performans Karşılaştırılması
(1) Su engelleme ipliğinin özellikleri
Su içeriği ve kurutma yönteminin testinden sonra, su engelleme ipliğinin su emme oranı 48g/g, gerilme mukavemeti 110.5n, kırılma uzaması%15.1 ve nem içeriği%6'dır. Su engelleme ipliğinin performansı kablonun tasarım gereksinimlerini karşılar ve eğirme işlemi de mümkündür.
(2) Su engelleme ipinin performansı
Su engelleme halatı esas olarak özel kablolar için gerekli olan bir su engelleme malzemesidir. Esas olarak polyester liflerin daldırılması, bağlanması ve kurutulmasıyla oluşturulur. Elyaf tamamen tarandıktan sonra, yüksek boylamsal mukavemet, hafif, ince kalınlık, yüksek gerilme mukavemeti, iyi yalıtım performansı, düşük esneklik ve korozyon yok.
(3) Her işlemin ana zanaat teknolojisi
Su engelleme ipliği için, kartlama en kritik süreçtir ve bu işlemdeki bağıl nemin%50'nin altında olması gerekir. SAF fiber ve polyester belirli bir oranda karıştırılmalı ve aynı zamanda taranmalıdır, böylece kartlama işlemi sırasında SAF fiber polyester fiber ağ üzerinde eşit olarak dağılabilir ve düşüşünü azaltmak için polyester ile birlikte bir ağ yapısı oluşturabilir. Buna karşılık, bu aşamada su engelleme ipinin gereksinimi, su engelleme ipliğine benzer ve malzeme kaybı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Bilimsel oran konfigürasyonundan sonra, inceltme sürecinde su engelleme ipi için iyi bir üretim temelini oluşturur.
Fitil işlemi için, nihai işlem olarak, su engelleme ipliği esas olarak bu işlemde oluşur. Yavaş hız, küçük taslak, büyük mesafe ve düşük bükülme yapmalıdır. Taslak oranının genel kontrolü ve her işlemin temel ağırlığı, son su engelleme ipliğinin iplik yoğunluğunun 220Tex olmasıdır. Su engelleme halatı için, fitil işlemlerinin önemi, su engelleme ipliği kadar önemli değildir. Bu işlem esas olarak su engelleme halatının son işlenmesinde ve su engelleme ipinin kalitesini sağlamak için üretim sürecinde bulunmayan bağlantıların derinlemesine muamelesinde yatmaktadır.
(4) Her işlemde su emici liflerin dökülmesinin karşılaştırılması
Su engelleme ipliği için, SAF liflerinin içeriği işlemin artmasıyla kademeli olarak azalır. Her işlemin ilerlemesi ile, azaltma aralığı nispeten büyüktür ve azaltma aralığı da farklı işlemler için farklıdır. Bunlar arasında, kartlama sürecindeki hasar en büyüğüdür. Deneysel araştırmalardan sonra, optimal bir süreç durumunda bile, SAF liflerinin noil'e zarar verme eğilimi kaçınılmazdır ve ortadan kaldırılamaz. Su engelleme ipliği ile karşılaştırıldığında, su engelleme ipinin lif dökülmesi daha iyidir ve her üretim işleminde kayıp en aza indirilebilir. Sürecin derinleşmesiyle, lif dökülme durumu iyileşti.
2. Kablo ve optik kabloda su engelleme ipinin ve su engelleme ipinin uygulanması
Son yıllarda teknolojinin geliştirilmesiyle, su engelleme ipliği ve su engelleme halatı esas olarak optik kabloların iç dolguları olarak kullanılır. Genel olarak konuşursak, kablonun stabilitesini sağlamak için genellikle merkezi takviye üzerine yerleştirilen ve su bloke etme etkisinin en iyi elde edilebileceğinden emin olmak için iki su bloke etme ipliği genellikle kablo çekirdeğinin dışına yerleştirilir. Su engelleyen iplik ve su engelleme ipinin kullanımı optik kablonun performansını büyük ölçüde değiştirecektir.
Su engelleme performansı için, su bloke edici ipliğin su bloke edici performansı daha ayrıntılı olmalıdır, bu da kablo çekirdeği ile kılıf arasındaki mesafeyi büyük ölçüde kısaltabilir. Kablonun su engelleme etkisini daha iyi hale getirir.
Mekanik özellikler açısından, optik kablonun gerilme özellikleri, sıkıştırma özellikleri ve bükülme özellikleri, su bloke eden ipliği ve su engelleme ipini doldurduktan sonra büyük ölçüde geliştirilir. Optik kablonun sıcaklık döngüsü performansı için, su engelleme ipliğini ve su bloke ipini doldurduktan sonra optik kablo belirgin bir ek zayıflama yoktur. Optik kablo kılıfı için, su engelleme ipliği ve su engelleme halatı, şekillendirme sırasında optik kabloyu doldurmak için kullanılır, böylece kılıfın sürekli işlenmesi hiçbir şekilde etkilenmez ve bu yapının optik kablo kılıfının bütünlüğü daha yüksektir. Yukarıdaki analizden, su engelleme ipliği ve su engelleme ipi ile doldurulmuş fiber optik kablonun işlenmesi basit, daha yüksek üretim verimliliğine, daha az çevre kirliliğine, daha iyi su engelleme etkisine ve daha yüksek bütünlüğe sahip olduğu görülebilir.
3. Özet
Su engelleme ipliğinin ve su engelleme ipinin üretim süreci hakkında karşılaştırmalı araştırmalardan sonra, ikisinin performansı hakkında daha derin bir anlayışa sahibiz ve üretim sürecindeki önlemleri daha iyi anlıyoruz. Uygulama işleminde, su engelleme performansını artırmak için optik kablonun özelliklerine ve üretim yöntemine göre makul seçim yapılabilir, optik kablonun kalitesini sağlamak ve elektrik tüketiminin güvenliğini artırmak.
Gönderme Zamanı: Ocak-16-2023