Genellikle optik kablo ve kablo nemli ve karanlık bir ortamda döşenir. Kablo hasar görürse nem hasarlı nokta boyunca kabloya girer ve kabloyu etkiler. Su, bakır kablolardaki kapasitansı değiştirebilir ve sinyal gücünü azaltabilir. Optik kablodaki optik bileşenler üzerinde aşırı basınca neden olur ve bu da ışığın iletimini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle optik kablonun dışı su blokaj malzemeleriyle sarılır. Su blokaj ipliği ve su blokaj ipi yaygın olarak kullanılan su blokaj malzemeleridir. Bu makale ikisinin özelliklerini inceleyecek, üretim süreçlerinin benzerliklerini ve farklılıklarını analiz edecek ve uygun su blokaj malzemelerinin seçimi için bir referans sağlayacaktır.
1.Su tutma ipi ve su tutma halatının performans karşılaştırması
(1) Su blokaj ipliğinin özellikleri
Su içeriği ve kurutma yöntemi testinden sonra, su blokaj ipliğinin su emme oranı 48g/g, çekme mukavemeti 110.5N, kopma uzaması %15.1 ve nem içeriği %6'dır. Su blokaj ipliğinin performansı kablonun tasarım gereksinimlerini karşılar ve eğirme işlemi de uygulanabilir.
(2) Su blokaj ipinin performansı
Su blokaj ipi, esas olarak özel kablolar için gerekli olan bir su blokaj dolgu malzemesidir. Esas olarak polyester elyafların daldırılması, bağlanması ve kurutulmasıyla oluşturulur. Elyaf tamamen tarandıktan sonra, yüksek uzunlamasına mukavemete, hafifliğe, ince kalınlığa, yüksek çekme mukavemetine, iyi yalıtım performansına, düşük elastikiyete ve korozyona sahip değildir.
(3) Her sürecin ana zanaat teknolojisi
Su blokaj ipliği için tarama en kritik işlemdir ve bu işlemdeki bağıl nemin %50'nin altında olması gerekir. SAF elyafı ve polyester belirli bir oranda karıştırılmalı ve aynı anda taranmalıdır, böylece tarama işlemi sırasında SAF elyafı polyester elyaf ağı üzerinde eşit şekilde dağılabilir ve polyesterle birlikte düşmesini azaltmak için bir ağ yapısı oluşturabilir. Karşılaştırıldığında, bu aşamada su blokaj ipinin gereksinimleri su blokaj ipliğinin gereksinimlerine benzerdir ve malzeme kaybı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Bilimsel oran yapılandırmasından sonra, inceltme işleminde su blokaj ipi için iyi bir üretim temeli oluşturur.
Dolaşma işlemi için, son işlem olarak, su blokaj ipliği esas olarak bu işlemde oluşturulur. Yavaş hıza, küçük çekime, büyük mesafeye ve düşük büküme uymalıdır. Her işlemin çekim oranının ve temel ağırlığının genel kontrolü, son su blokaj ipliğinin iplik yoğunluğunun 220tex olmasıdır. Su blokaj ipi için, dolaşma işleminin önemi su blokaj ipliği kadar önemli değildir. Bu işlem esas olarak su blokaj ipinin son işlenmesinde ve su blokaj ipinin kalitesini sağlamak için üretim sürecinde yerinde olmayan bağlantıların derinlemesine işlenmesinde yatmaktadır.
(4) Her işlemde su emen liflerin dökülmesinin karşılaştırılması
Su blokaj ipliği için, SAF liflerinin içeriği, işlemin artmasıyla kademeli olarak azalır. Her işlemin ilerlemesiyle, indirgeme aralığı nispeten büyüktür ve indirgeme aralığı da farklı işlemler için farklıdır. Bunlar arasında, tarama işlemindeki hasar en büyüğüdür. Deneysel araştırmalardan sonra, optimum bir işlem durumunda bile, SAF liflerinin noillerine zarar verme eğilimi kaçınılmazdır ve ortadan kaldırılamaz. Su blokaj ipi ile karşılaştırıldığında, su blokaj ipinin lif dökülmesi daha iyidir ve her üretim işleminde kayıp en aza indirilebilir. İşlemin derinleştirilmesiyle, lif dökülmesi durumu iyileşmiştir.
2. Kablo ve optik kablolarda su blokaj ipliği ve su blokaj ipi uygulaması
Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi esas olarak optik kabloların iç dolgu maddesi olarak kullanılır. Genel olarak, üç su blokaj ipliği veya su blokaj ipi kabloya doldurulur, bunlardan biri genellikle kablonun stabilitesini sağlamak için merkezi takviyeye yerleştirilir ve iki su blokaj ipliği genellikle su blokaj etkisinin en iyi şekilde elde edilebilmesini sağlamak için kablo çekirdeğinin dışına yerleştirilir. Su blokaj ipliği ve su blokaj ipinin kullanımı optik kablonun performansını büyük ölçüde değiştirecektir.
Su engelleme performansı için, su engelleme ipliğinin su engelleme performansı daha ayrıntılı olmalıdır, bu da kablo çekirdeği ile kılıf arasındaki mesafeyi büyük ölçüde kısaltabilir. Kablonun su engelleme etkisini daha iyi hale getirir.
Mekanik özellikler açısından, optik kablonun çekme özellikleri, basınç özellikleri ve bükülme özellikleri, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi doldurulduktan sonra büyük ölçüde iyileşir. Optik kablonun sıcaklık döngüsü performansı için, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi doldurulduktan sonra optik kablonun belirgin bir ek zayıflaması yoktur. Optik kablo kılıfı için, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi, şekillendirme sırasında optik kabloyu doldurmak için kullanılır, böylece kılıfın sürekli işlenmesi hiçbir şekilde etkilenmez ve bu yapının optik kablo kılıfının bütünlüğü daha yüksektir. Yukarıdaki analizden, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi ile doldurulan fiber optik kablonun işlenmesinin kolay olduğu, daha yüksek üretim verimliliğine, daha az çevre kirliliğine, daha iyi su blokaj etkisine ve daha yüksek bütünlüğe sahip olduğu görülebilir.
3. Özet
Su blokaj ipliği ve su blokaj ipi üretim süreci üzerinde karşılaştırmalı araştırma yaptıktan sonra, ikisinin performansı hakkında daha derin bir anlayışa sahibiz ve üretim sürecindeki önlemler hakkında daha derin bir anlayışa sahibiz. Uygulama sürecinde, optik kablonun özelliklerine ve üretim yöntemine göre makul bir seçim yapılabilir, böylece su blokaj performansı iyileştirilebilir, optik kablonun kalitesi sağlanabilir ve elektrik tüketiminin güvenliği artırılabilir.
Gönderi zamanı: 16-Oca-2023