Optik kablo ve kablo genellikle nemli ve karanlık bir ortamda döşenir. Kablo hasar görürse, nem hasarlı nokta boyunca kabloya nüfuz eder ve kabloyu etkiler. Su, bakır kablolardaki kapasitansı değiştirerek sinyal gücünü azaltabilir. Optik kablodaki optik bileşenler üzerinde aşırı basınca neden olarak ışık iletimini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, optik kablonun dış yüzeyi su geçirmez malzemelerle sarılır. Su geçirmez iplik ve su geçirmez ip, yaygın olarak kullanılan su geçirmez malzemelerdir. Bu makalede, ikisinin özellikleri incelenecek, üretim süreçlerindeki benzerlik ve farklılıklar analiz edilecek ve uygun su geçirmez malzemelerin seçimi için bir referans sağlanacaktır.
1.Su tutma ipi ve su tutma halatının performans karşılaştırması
(1) Su blokaj ipliğinin özellikleri
Su içeriği ve kurutma yöntemi testinden sonra, su tutucu ipliğin su emme oranı 48 g/g, çekme dayanımı 110,5 N, kopma uzaması %15,1 ve nem içeriği %6 olarak bulunmuştur. Su tutucu ipliğin performansı, kablonun tasarım gereksinimlerini karşılamakta olup, eğirme işlemi de uygulanabilirdir.
(2) Su blokaj halatının performansı
Su geçirmez halat, esas olarak özel kablolar için gerekli olan su geçirmez bir dolgu malzemesidir. Polyester elyafların daldırılması, bağlanması ve kurutulmasıyla oluşturulur. Elyaf tamamen tarandıktan sonra yüksek uzunlamasına mukavemet, hafiflik, ince kalınlık, yüksek çekme dayanımı, iyi yalıtım performansı, düşük elastikiyet ve korozyona uğramaz.
(3) Her sürecin ana zanaat teknolojisi
Su tutucu iplik için tarama en kritik işlemdir ve bu işlemdeki bağıl nem oranının %50'nin altında olması gerekir. SAF elyafı ve polyester belirli bir oranda karıştırılmalı ve aynı anda taranmalıdır, böylece tarama işlemi sırasında SAF elyafı polyester elyaf dokusu üzerinde eşit olarak dağılabilir ve polyesterle birlikte bir ağ yapısı oluşturarak dökülmesini azaltabilir. Buna karşılık, bu aşamada su tutucu ipin gereksinimleri su tutucu ipliğe benzerdir ve malzeme kaybı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Bilimsel oran yapılandırması, inceltme işleminde su tutucu ip için iyi bir üretim temeli oluşturur.
Son işlem olan fitilleme işleminde, su tutucu iplik esas olarak bu işlemde oluşturulur. Düşük hız, düşük çekim, uzun mesafe ve düşük büküm değerlerine uymalıdır. Her işlemin çekim oranı ve temel ağırlığının genel kontrolü, son su tutucu ipliğin yoğunluğunun 220 tex olmasıdır. Su tutucu ip için fitilleme işleminin önemi, su tutucu ip kadar önemli değildir. Bu işlem esas olarak su tutucu ipin son işlenmesinde ve su tutucu ipin kalitesini sağlamak için üretim sürecinde bulunmayan bağlantıların derinlemesine işlenmesinde yatmaktadır.
(4) Her işlemde su emici liflerin dökülmesinin karşılaştırılması
Su blokajlı ipliklerde, SAF liflerinin içeriği, prosesin artmasıyla kademeli olarak azalır. Her prosesin ilerlemesiyle birlikte, indirgeme aralığı nispeten genişler ve farklı prosesler için indirgeme aralığı da farklıdır. Bunlar arasında, tarama prosesindeki hasar en büyüğüdür. Deneysel araştırmalara göre, optimum bir proses durumunda bile, SAF liflerinin döküntüsüne zarar verme eğilimi kaçınılmazdır ve ortadan kaldırılamaz. Su blokajlı ipliğe kıyasla, su blokajlı ipin lif dökülmesi daha iyidir ve her üretim prosesinde kayıp en aza indirilebilir. Prosesin derinleştirilmesiyle lif dökülmesi durumu iyileşmiştir.
2. Kablo ve optik kablolarda su blokaj ipliği ve su blokaj ipinin uygulanması
Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte, su geçirmez iplik ve su geçirmez ipler çoğunlukla optik kabloların iç dolgu malzemesi olarak kullanılmaktadır. Genellikle kabloya üç adet su geçirmez iplik veya su geçirmez ip doldurulur; bunlardan biri genellikle kablonun sağlamlığını sağlamak için merkezi takviyeye, diğer ikisi ise su geçirmezlik etkisinin en iyi şekilde elde edilebilmesi için kablo çekirdeğinin dışına yerleştirilir. Su geçirmez iplik ve su geçirmez ip kullanımı, optik kablonun performansını büyük ölçüde değiştirecektir.
Su tutma performansı için, su tutma ipliğinin su tutma performansı daha detaylı olmalıdır; bu, kablo çekirdeği ile kılıf arasındaki mesafeyi önemli ölçüde kısaltabilir. Bu, kablonun su tutma etkisini daha iyi hale getirir.
Mekanik özellikler açısından, optik kablonun çekme, basınç ve bükülme özellikleri, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi doldurulduktan sonra büyük ölçüde iyileşir. Optik kablonun sıcaklık döngüsü performansı açısından, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi doldurulduktan sonra optik kabloda belirgin bir ek zayıflama olmaz. Optik kablo kılıfı için, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi, şekillendirme sırasında optik kabloyu doldurmak için kullanılır, böylece kılıfın sürekli işlenmesi hiçbir şekilde etkilenmez ve bu yapının optik kablo kılıfının bütünlüğü daha yüksektir. Yukarıdaki analizden, su blokaj ipliği ve su blokaj ipi ile doldurulmuş fiber optik kablonun işlenmesinin kolay olduğu, daha yüksek üretim verimliliğine, daha az çevre kirliliğine, daha iyi su blokaj etkisine ve daha yüksek bütünlüğe sahip olduğu görülebilir.
3. Özet
Su geçirmez iplik ve su geçirmez ip üretim süreci üzerine yaptığımız karşılaştırmalı araştırma sonucunda, ikisinin performansı ve üretim sürecindeki önlemler hakkında daha derin bir anlayışa sahip olduk. Uygulama sürecinde, optik kablonun özelliklerine ve üretim yöntemine göre makul bir seçim yapılabilir; böylece su geçirmezlik performansı iyileştirilebilir, optik kablonun kalitesi garanti altına alınabilir ve elektrik tüketimi güvenliği artırılabilir.
Gönderim zamanı: 16 Ocak 2023