Genellikle optik kablo ve diğer kablolar nemli ve karanlık bir ortamda döşenir. Kablo hasar görürse, nem hasarlı noktadan içeri girerek kabloyu etkiler. Su, bakır kablolardaki kapasitansı değiştirerek sinyal gücünü azaltabilir. Bu durum, optik kablodaki optik bileşenler üzerinde aşırı basınca neden olarak ışık iletimini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, optik kablonun dışı su geçirmez malzemelerle sarılır. Su geçirmez iplik ve su geçirmez halat, yaygın olarak kullanılan su geçirmez malzemelerdir. Bu makalede, bu iki malzemenin özellikleri incelenecek, üretim süreçlerindeki benzerlikler ve farklılıklar analiz edilecek ve uygun su geçirmez malzemelerin seçimi için bir referans sağlanacaktır.
1. Su geçirmez iplik ve su geçirmez halatın performans karşılaştırması
(1) Su geçirmez ipliğin özellikleri
Su içeriği ve kurutma yöntemi testlerinden sonra, su geçirmez ipliğin su emme oranı 48 g/g, çekme dayanımı 110,5 N, kopma uzaması %15,1 ve nem içeriği %6 olarak belirlenmiştir. Su geçirmez ipliğin performansı kablonun tasarım gereksinimlerini karşılamakta olup, eğirme işlemi de uygulanabilir niteliktedir.
(2) Su engelleme halatının performansı
Su geçirmez halat, esas olarak özel kablolar için gerekli olan su geçirmez dolgu malzemesidir. Esas olarak polyester liflerin daldırma, yapıştırma ve kurutma işlemleriyle oluşturulur. Lifler tamamen tarandıktan sonra yüksek boyuna mukavemete, hafifliğe, ince kalınlığa, yüksek çekme mukavemetine, iyi yalıtım performansına, düşük esnekliğe ve korozyona dayanıklılığa sahiptir.
(3) Her bir işlemin ana zanaat teknolojisi
Su geçirmez iplik için, tarama en kritik işlemdir ve bu işlemde bağıl nemin %50'nin altında olması gerekir. SAF lifi ve polyester belirli bir oranda karıştırılmalı ve aynı anda taranmalıdır, böylece tarama işlemi sırasında SAF lifi polyester lif ağı üzerinde eşit şekilde dağılır ve polyester ile birlikte bir ağ yapısı oluşturarak dökülmesini azaltır. Buna karşılık, bu aşamada su geçirmez halatın gereksinimleri su geçirmez ipliğinkine benzer ve malzeme kaybı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Bilimsel oran konfigürasyonundan sonra, inceltme işleminde su geçirmez halat için iyi bir üretim temeli oluşturulur.
Son işlem olan fitilleme işleminde, su geçirmez iplik esas olarak bu işlemde oluşturulur. Yavaş hız, küçük çekme oranı, büyük mesafe ve düşük büküm oranına uyulmalıdır. Her işlemin çekme oranı ve temel ağırlığının genel kontrolü, nihai su geçirmez ipliğin iplik yoğunluğunun 220 tex olmasıdır. Su geçirmez halat için fitilleme işleminin önemi, su geçirmez iplik kadar önemli değildir. Bu işlem esas olarak su geçirmez halatın son işleminde ve üretim sürecinde yerinde olmayan bağlantıların derinlemesine işlenmesinde yatmaktadır; bu da su geçirmez halatın kalitesini garanti altına alır.
(4) Her bir işlemde su emici liflerin dökülmesinin karşılaştırılması
Su geçirmez ipliklerde, SAF liflerinin içeriği işlem ilerledikçe kademeli olarak azalır. Her işlemin ilerlemesiyle azalma aralığı nispeten geniştir ve farklı işlemler için azalma aralığı da farklıdır. Bunlar arasında, taraklama işlemindeki hasar en büyüktür. Deneysel araştırmalardan sonra, optimum bir işlem durumunda bile, SAF liflerinin hasar görme eğiliminin kaçınılmaz olduğu ve ortadan kaldırılamadığı görülmüştür. Su geçirmez ipliğe kıyasla, su geçirmez halatın lif dökülmesi daha iyidir ve her üretim işleminde kayıp en aza indirilebilir. İşlem derinleştikçe, lif dökülme durumu iyileşmiştir.
2. Kablo ve optik kablolarda su geçirmez iplik ve su geçirmez halatın kullanımı
Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte, su geçirmez iplik ve su geçirmez halat, optik kabloların iç dolgu malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle kabloya üç adet su geçirmez iplik veya su geçirmez halat yerleştirilir; bunlardan biri genellikle kablonun stabilitesini sağlamak için merkezi takviyeye, diğer ikisi ise su geçirmezlik etkisinin en iyi şekilde elde edilmesini sağlamak için kablo çekirdeğinin dışına yerleştirilir. Su geçirmez iplik ve su geçirmez halat kullanımı, optik kablonun performansını büyük ölçüde değiştirecektir.
Su geçirmezlik performansı için, su geçirmez ipliğin su geçirmezlik performansı daha detaylı olmalıdır; bu da kablo çekirdeği ile kılıf arasındaki mesafeyi önemli ölçüde kısaltabilir. Bu, kablonun su geçirmezlik etkisini iyileştirir.
Mekanik özellikler açısından, su geçirmez iplik ve su geçirmez halat ile doldurulduktan sonra optik kablonun çekme, sıkıştırma ve eğilme özellikleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Optik kablonun sıcaklık döngüsü performansı açısından, su geçirmez iplik ve su geçirmez halat ile doldurulduktan sonra optik kabloda belirgin bir ek zayıflama gözlenmemiştir. Optik kablo kılıfı için, su geçirmez iplik ve su geçirmez halat, şekillendirme sırasında optik kabloyu doldurmak için kullanıldığından, kılıfın sürekli işlenmesi hiçbir şekilde etkilenmez ve bu yapının optik kablo kılıfının bütünlüğü daha yüksektir. Yukarıdaki analizden de görülebileceği gibi, su geçirmez iplik ve su geçirmez halat ile doldurulmuş fiber optik kablo, işlenmesi daha kolaydır, üretim verimliliği daha yüksektir, çevre kirliliği daha azdır, su geçirmezlik etkisi daha iyidir ve bütünlüğü daha yüksektir.
3. Özet
Su geçirmez iplik ve su geçirmez halatın üretim süreçleri üzerine yapılan karşılaştırmalı araştırmanın ardından, ikisinin performansı ve üretim sürecinde alınması gereken önlemler hakkında daha derin bir anlayışa sahip olduk. Uygulama sürecinde, optik kablonun özelliklerine ve üretim yöntemine göre makul bir seçim yapılarak su geçirmezlik performansı artırılabilir, optik kablonun kalitesi sağlanabilir ve elektrik tüketiminin güvenliği iyileştirilebilir.
Yayın tarihi: 16 Ocak 2023