1. Mika bant mineral yalıtımlı oluklu bakır kılıflı kablo
Mika bant mineral izolasyonlu oluklu bakır kılıflı kablo, bakır iletken, mika bant izolasyonu ve bakır kılıflı kombinasyon işleminden yapılmıştır, iyi yangın performansı, uzun sürekli uzunluk, aşırı yük kapasitesi, iyi ekonomi vb.
Mika bant mineral izolasyonlu oluklu bakır kılıflı kablonun üretim süreci, bakır tel veya bakır çubuğun sürekli tavlanmasıyla başlar, çok sayıda bakır tel bükülür, iletken yüksek sıcaklığa dayanıklı bir filmle sarılır.sentetik mika bant(Kalsine mika bant, halojensiz, düşük dumanlı ve düşük toksisiteli ürünler için kullanılabilir), yalıtım katmanı alkali olmayan cam elyaf ile doldurulmuş ve kablo, koruyucu bir tabaka oluşturmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik mika bant ile sarılmıştır. Bakır kılıf, bakır bant boylamasına sarıldıktan sonra bakır boruya kaynaklanır ve ardından sürekli haddeleme ile oluklu hale getirilir. Metal kılıfın özel gereksinimleri açığa çıkarılamaz ve dışarıya bir poliolefin (düşük dumanlı halojensiz) kılıf katmanı eklenebilir.
Magnezyum oksit mineral yalıtımlı kablolarla karşılaştırıldığında, mika bant mineral yalıtımlı oluklu bakır kılıflı kablo ürünleri, yangın performansına nispeten yakın olmasının yanı sıra, 95 mm²'ye kadar sürekli büyük uzunluklara ulaşabilir ve büyük kablo konnektörlerinin eksikliklerini gidermek için çok damarlı grup kabloları haline getirilebilir. Ancak, oluklu bakır boru kaynağında çatlama, ekstrüzyon deformasyonu ve tek mika yalıtımı kolayca meydana gelir ve bu da doğuştan gelen bir yapısal kusur haline gelmiştir ve montaj süreci kapasitesi gereksinimi hala çok yüksektir.
Mika bant mineral yalıtımlı oluklu bakır kılıflı kablonun kontrol noktası, yüksek sıcaklık mika bant malzemesinin seçimi ve bakır kılıflı kablonun kaynak ve haddeleme işlemidir. Yüksek sıcaklık mika bant malzemesinin seçimi, ürünün yangına dayanıklılık performansını doğrudan etkiler. Çok fazla mika bant malzemenin israfına neden olurken, çok az mika bant yangına dayanıklılık performansını sağlamaz. Bakır kılıfın kaynağı güçlü değilse, oluklu bakır boru kaynağı kolayca çatlar. Aynı zamanda, haddeleme derinliği de proses kontrolünün anahtarıdır. Haddeleme derinliği ve bakır kılıfın eğimi arasındaki fark, bakır kılıfın gerçek kesit alanında farka yol açarak bakır kılıfın direncini etkiler.
2. Seramik silikon kauçuk (mineral) yalıtımlı refrakter kablo
Seramik silikon kauçukMineral yalıtımlı yangına dayanıklı kablo, yeni tip yangına dayanıklı kablodur. Yalıtım ve oksijen yalıtım katmanı seramik silikon kauçuk kompozit malzemeden yapılmıştır. Malzeme, normal sıcaklık koşullarında sıradan silikon kauçuk kadar yumuşaktır ve 500 ℃ ve üzeri yüksek sıcaklık koşullarında seramik sert bir kabuk oluşturur. Aynı zamanda yalıtım performansı korunur ve kablo hattı, yangın durumunda belirli bir süre normal çalışmasını sürdürebilir, böylece kurtarma çalışmalarına yardımcı olur ve can kayıplarını ve mal kayıplarını mümkün olduğunca azaltır.
Seramik silikon kauçuk mineral yalıtımlı refrakter kablo, kablo çekirdeği olarak refrakter yalıtım katmanı (seramik silikon kauçuk kompozit malzeme) iletken ile donatılmıştır. Kablo çekirdeği arasında, seramik silikon kauçuk kompozit malzeme gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı bir dolgu katmanı ve kablonun dış kılıf katmanı için ek bir koruyucu katman bulunur. Bu tür ürünler, refrakter yalıtım katmanının seramik refrakter silikon kauçuktan yapılmış olması ve ablasyondan sonra oluşan sert kabuğun hala elektriksel yalıtıma sahip olmasıyla karakterize edilir. Bu, iletim ve dağıtım hatlarını alev erozyonundan koruyabilir, böylece güç ve iletişimin sorunsuz akışını sağlar ve yangın durumunda personelin tahliyesi ve kurtarılması için değerli kurtarma zamanı kazandırır. Seramik yangın geciktirici ürünler arasında temel olarak seramik yangın geciktirici silikon kauçuk, seramik yangın geciktirici kompozit bant ve seramik yangın geciktirici dolgu ipi bulunur.
Seramik silikon kauçuk, oda sıcaklığında toksik olmayan, tatsız, iyi yumuşaklık ve elastikiyete sahip, 500°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda, organik bileşenleri çok kısa sürede sert seramik benzeri bir maddeye dönüşerek iyi bir yalıtım bariyer tabakası oluşturur ve yanma süresinin artmasıyla sıcaklık artışı sertliğini daha da belirginleştirir. Seramik silikon kauçuk da iyi temel işlem özelliklerine sahiptir ve geleneksel sürekli vulkanizasyon üretim hatlarında uygulanabilir. Kablonun boşluğu ve yalıtımı, oksijeni temelde engelleyen seramik silikon kauçuktan oluşur ve birbirine geçen zırh kılıfı, radyal basınca dayanabilen ve kabloyu dış mekanik hasarlardan koruyan esnek bir serpantin tüp kılıfı oluşturmak için kullanılır.
Seramik silikon kauçuk mineral yalıtımlı refrakter kablo üretim sürecinin temel kontrol noktaları esas olarak seramik silikon kauçuğun vulkanizasyon ve birbirine geçen zırhlama işleminde yatmaktadır.
Seramik silikon kauçuk, yüksek sıcaklık silikon kauçuğunun (HTV) ana malzemesidir; yani metil vinil silikon kauçuk 110-2, beyaz karbon siyahı, silikon yağı, porselen tozu ve diğer katkı maddeleri karıştırıldıktan sonra çift 24 vulkanizasyon makinesine eklenir. Beyaz macun kıvamında vulkanize edilmeyen kauçuk, zayıf şekillendirilebilirlik sunar ve ekstrüder sıcaklığının belirli bir düşük sıcaklığı korumasını gerektirir. Bu sıcaklığın üzerine çıkıldığında, olgunlaşmış tutkal fenomeni meydana gelir ve bu da zamkın alınmasına ve yalıtım katmanının hasar görmesine neden olur. Ayrıca, seramik silikon kauçuğun düşük tokluğu nedeniyle, vida tarafından tutkala taşınamaz ve bu da vidadaki tutkal malzemesinde boşluk oluşmasına ve bu da zamkın alınmasına neden olur. Yukarıdaki sorunlardan kaçınmak için, ekstrüder için uygun takımların nasıl yapılandırılacağı, ekstrüderin düşük sıcaklık durumunun nasıl korunacağı ve vidadaki kauçuk malzemenin boşluksuz nasıl yapılacağı, yalıtım katmanının kalitesini sağlamanın anahtarı haline gelmiştir.
Kilitli zırh, standart dışı kenar kancalarına sahip spiral bir borudan oluşur. Bu nedenle, üretimde, farklı özelliklere göre uygun kalıpların nasıl yapılandırılacağı, kilitli zırh için kullanılan şeridin genişliği ve kalınlığı, sıkı toka eksikliği gibi proses sorunlarının ortaya çıkmasında kilit rol oynar.
Gönderim zamanı: 23-Eki-2024