1. Mika bant mineral yalıtımlı oluklu bakır kılıflı kablo
Mika bant mineral izolasyonlu oluklu bakır kılıflı kablo, bakır iletken, mika bant izolasyonu ve bakır kılıflı kombinasyon işleminden yapılmıştır, iyi yangın performansı, uzun sürekli uzunluk, aşırı yük kapasitesi, iyi ekonomi vb.
Mika bant mineral izolasyonlu oluklu bakır kılıflı kablonun üretim süreci, bakır tel veya bakır çubuğun sürekli tavlanmasıyla başlar, çok sayıda bakır tel bükülür, iletken yüksek sıcaklığa dayanıklı bir filmle sarılır.sentetik mika bant(kalsine mika bant halojensiz, düşük dumanlı ve düşük toksisiteli ürünler için kullanılabilir), yalıtım tabakası alkali olmayan cam elyaf ile doldurulur ve kablo koruyucu bir tabaka oluşturmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik mika bant ile sarılır. Bakır kılıf, bakır bant boylamasına sarıldıktan sonra bakır boruya kaynaklanır ve daha sonra sürekli haddeleme oluklu ile oluşturulur. Metal kılıfın özel gereksinimleri açığa çıkarılamaz ve dışarıya bir poliolefin (düşük dumanlı halojensiz) kılıf tabakası eklenebilir.
Magnezyum oksit mineral yalıtımlı kablolarla karşılaştırıldığında, mika bant mineral yalıtımlı oluklu bakır kılıflı kablo ürünleri, yangın performansının nispeten yakın olmasının yanı sıra, sürekli büyük uzunluklara ulaşabilir, 95 mm² içinde ayrıca büyük kablo konektörlerinin eksikliklerini gidermek için çok damarlı grup kabloları haline getirilebilir. Ancak, oluklu bakır boru kaynağı çatlamaya, ekstrüzyon deformasyonuna ve tek mika yalıtımına kolaydır, bu da doğuştan gelen bir yapısal kusur haline gelmiştir ve kurulum süreci kapasitesi gereksinimi hala çok yüksektir.
Mika bant mineral yalıtımlı oluklu bakır kılıflı kablonun kontrol noktası, yüksek sıcaklık mika bant malzemesinin seçimi ve bakır kılıflı kablonun kaynak ve haddeleme işlemidir. Yüksek sıcaklık mika bant malzemesinin seçimi, ürünün yangına dayanıklılık performansını doğrudan etkiler. Çok fazla mika bant malzemenin israfına neden olur ve çok azı yangına dayanıklılık performansına ulaşamaz. Bakır ceketin kaynağı güçlü değilse, oluklu bakır boru kaynağının çatlaması kolaydır, aynı zamanda, haddelemenin derinliği de işlem kontrolünün anahtarıdır, haddeleme derinliğindeki fark ve bakır ceketin eğimi, bakır ceketin gerçek kesit alanındaki farka yol açacak ve böylece bakır ceketin direncini etkileyecektir.
2. Seramik silikon kauçuk (mineral) yalıtımlı refrakter kablo
Seramik silikon kauçukmineral yalıtımlı yangına dayanıklı kablo, yeni bir yangına dayanıklı kablo türüdür, yalıtımı ve oksijen yalıtım tabakası seramik silikon kauçuk kompozit malzeme kullanır, malzeme normal sıcaklık koşullarında sıradan silikon kauçuk kadar yumuşaktır ve 500 ℃ ve üzeri yüksek sıcaklık koşullarında seramik sert kabuk oluşturacaktır. Aynı zamanda, yalıtım performansı korunur ve kablo hattı yangın durumunda belirli bir süre normal çalışmasını sürdürebilir, böylece kurtarma çalışmalarına yardımcı olur ve can kayıplarını ve mal kayıplarını mümkün olduğunca azaltır.
Seramik silikon kauçuk mineral yalıtımlı refrakter kablo, kablo çekirdeği olarak refrakter yalıtım katmanı (seramik silikon kauçuk kompozit malzeme) iletkeni ile, kablo çekirdeği arasında seramik silikon kauçuk kompozit malzeme gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı bir dolgu katmanı ve ek bir koruyucu katman, kablonun dış kılıf katmanı için görünümü sağlanmıştır. Bu tür ürünler, refrakter yalıtım katmanının seramik refrakter silikon kauçuktan yapılmış olması ve ablasyondan sonra oluşan sert kabuğun hala elektrik yalıtımına sahip olmasıyla karakterize edilir, bu da iletim ve dağıtım hatlarını alev aşınmasından koruyabilir, böylece güç ve iletişimin düzgün akışını sağlar ve yangın durumunda personelin tahliyesi ve kurtarılması için değerli kurtarma süresi kazanır. Seramik yangın geciktirici ürünler esas olarak seramik yangın geciktirici silikon kauçuk, seramik yangın geciktirici kompozit bant ve seramik yangın geciktirici dolgu ipini içerir.
Seramik silikon kauçuk oda sıcaklığında toksik olmayan, tatsız, iyi yumuşaklık ve elastikiyete sahip, 500 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda, organik bileşenleri çok kısa sürede sert seramik benzeri bir maddeye dönüşür, iyi bir yalıtım bariyer tabakası oluşur ve yanma süresinin artmasıyla sıcaklık artışı, sertliği daha belirgin hale gelir. Seramikleştirilmiş silikon kauçuk ayrıca iyi temel işlem özelliklerine sahiptir ve geleneksel sürekli vulkanizasyon üretim hatlarında gerçekleştirilebilir. Kablonun boşluğu ve yalıtımı, oksijeni temelde bloke eden seramikleştirilmiş silikon kauçuktur ve birbirine geçen zırh kılıfı, radyal basınca dayanabilen ve kabloyu harici mekanik hasarlardan koruyabilen esnek bir serpantin tüp kılıfı oluşturmak için kullanılır.
Seramik silikon kauçuk mineral yalıtımlı refrakter kablo üretim sürecinin ana kontrol noktaları esas olarak seramik silikon kauçuğun vulkanizasyon ve birbirine geçen zırhlama sürecinde yatmaktadır.
Seramik silikon kauçuk, yüksek sıcaklık silikon kauçuğunun (HTV) ana malzemesidir, yani metil vinil silikon kauçuk 110-2, beyaz karbon siyahı, silikon yağı, porselen tozu ve karıştırıldıktan sonra diğer katkı maddeleri eklenerek çift 24 vulkanizasyon makinesine eklenir, beyaz macun katı için vulkanize edilmez, zayıf şekillendirilebilirlik, ekstrüder sıcaklığının belirli bir düşük sıcaklığı korumasını gerektirir, bu sıcaklıktan daha yüksek olduğunda, olgun tutkal olgusu olacak ve bunun sonucunda zamkın alınması ve yalıtım tabakasının hasar görmesi meydana gelecektir. Ek olarak, seramik silikon kauçuğun zayıf tokluğundan dolayı, vida tarafından tutkala taşınamaz ve bu da vidadaki tutkal malzemesinde boşluğa neden olur ve bu da zamkın alınması olgusuna neden olur. Yukarıdaki sorunlardan kaçınmak için, ekstrüder için ilgili takımların nasıl yapılandırılacağı, ekstrüderin düşük sıcaklık durumunun nasıl korunacağı ve vidadaki kauçuk malzemenin boşluksuz nasıl yapılacağı, yalıtım tabakasının kalitesini sağlamanın anahtarı haline gelmiştir.
Kilitli zırh, standart dışı kenar kancalarına sahip spiral bir tüp tarafından oluşturulur. Bu nedenle, üretimde, farklı özelliklere göre bir dizi uygun kalıbın nasıl yapılandırılacağı, kilitli zırh için kullanılan şeridin genişliği ve kalınlığı, sıkı toka eksikliği gibi işlem sorunlarını üretmenin anahtarıdır.
Gönderi zamanı: 23-Eki-2024