Çekme zinciri kablosu, adından da anlaşılacağı gibi, çekme zincirinin içinde kullanılan özel bir kablodur. Kablo dolaşmasını, aşınmayı, çekmeyi, takılmayı ve dağılmayı önlemek için ekipman birimlerinin ileri geri hareket etmesi gereken durumlarda, kablolar genellikle kablo çekme zincirlerinin içine yerleştirilir. Bu, kablolara koruma sağlayarak kabloların önemli bir aşınma olmadan çekme zinciri boyunca ileri geri hareket etmelerine olanak tanır. Çekme zinciriyle birlikte hareket etmek üzere tasarlanan bu son derece esnek kabloya, çekme zinciri kablosu adı verilir. Hareketli zincir kablolarının tasarımında, hareketli zincir ortamının gerektirdiği özel gereksinimler dikkate alınmalıdır.
Sürekli ileri geri hareketi karşılamak için tipik bir çekme zinciri kablosu birkaç bileşenden oluşur:
Bakır Tel Yapısı
Kablolar en esnek iletkeni seçmelidir; genel olarak iletken ne kadar ince olursa kablonun esnekliği de o kadar iyi olur. Ancak iletken çok ince olursa çekme mukavemeti ve salınım performansının bozulacağı bir durum ortaya çıkacaktır. Bir dizi uzun vadeli deney, tek bir iletken için en iyi çekme mukavemetini sağlayan optimum çap, uzunluk ve ekranlama kombinasyonunu kanıtlamıştır. Kablo en esnek iletkeni seçmelidir; genel olarak iletken ne kadar ince olursa kablonun esnekliği de o kadar iyi olur. Ancak iletken çok inceyse, çok damarlı çok damarlı kablolara ihtiyaç duyulur, bu da çalışma zorluğunu ve maliyeti artırır. Bakır folyo tellerin ortaya çıkışı, hem fiziksel hem de elektriksel özelliklerin piyasada mevcut malzemelerle karşılaştırıldığında en uygun seçim olmasıyla bu sorunu çözmüştür.
Çekirdek Tel İzolasyonu
Kablonun içindeki yalıtım malzemesinin birbirine yapışmaması, mükemmel fiziksel özelliklere, yüksek salınım ve yüksek çekme mukavemetine sahip olması gerekir. Şu anda değiştirilmişPVCve TPE malzemeleri milyonlarca döngüden geçen çekme zinciri kablolarının uygulama sürecinde güvenilirliğini kanıtlamıştır.
Çekme Merkezi
Kabloda, merkezi çekirdek ideal olarak çekirdek sayısına ve her bir çekirdek tel geçiş alanındaki boşluğa bağlı olarak gerçek bir merkez daireye sahip olmalıdır. Çeşitli dolgu elyaflarının seçimi,kevlar tellerve diğer malzemeler bu senaryoda hayati önem taşıyor.
Örgülü tel yapısı, optimum kenetlenme aralığına sahip sabit bir çekme merkezi etrafına sarılmalıdır. Ancak izolasyon malzemelerinin uygulanması nedeniyle çok telli tel yapının hareket durumuna göre tasarlanması gerekmektedir. 12 damarlı telden başlayarak demet halinde bükme yöntemi benimsenmelidir.
Ekranlama
Dokuma açısı optimize edilerek koruyucu katman iç kılıfın dışına sıkı bir şekilde dokunur. Gevşek dokuma, EMC koruma kabiliyetini azaltabilir ve koruyucu tabaka, koruyucunun kırılması nedeniyle hızla arızalanır. Sıkı dokunmuş koruyucu katman aynı zamanda burulmaya karşı direnç gösterme işlevine de sahiptir.
Modifiye edilmiş farklı malzemelerden yapılan dış kılıfın UV direnci, düşük sıcaklık direnci, yağ direnci ve maliyet optimizasyonu gibi çeşitli işlevleri vardır. Ancak tüm bu dış kılıfların ortak bir özelliği vardır: yüksek aşınma direnci ve yapışmazlık. Dış kılıfın destek sağlarken son derece esnek olması ve elbette yüksek basınç direncine sahip olması gerekir. Modifiye edilmiş farklı malzemelerden yapılan dış kılıfın UV direnci, düşük sıcaklık direnci, yağ direnci ve maliyet optimizasyonu gibi farklı işlevleri vardır. Ancak tüm bu dış kılıfların ortak bir özelliği vardır: yüksek aşınma direnci ve yapışmazlık. Dış kılıf oldukça esnek olmalıdır.
Gönderim zamanı: Ocak-17-2024