Tel ve kablo ürünlerinin yapısal bileşenleri genel olarak dört ana bölüme ayrılabilir:iletkenler, yalıtım katmanları, ekranlama ve koruyucu katmanlar, dolgu bileşenleri ve çekme elemanları ile birlikte. Kullanım gereksinimlerine ve uygulama senaryolarına göre, bazı ürün yapıları oldukça basittir ve yapısal bileşen olarak yalnızca iletkenlerden oluşur; örneğin havai çıplak teller, temas ağı telleri, bakır-alüminyum baralar (baralar) vb. Bu ürünlerin dış elektrik yalıtımı, güvenliği sağlamak için kurulum sırasında yalıtkanlara ve mekansal mesafeye (yani hava yalıtımına) dayanır.
1. İletkenler
İletkenler, bir ürün içinde elektrik akımı veya elektromanyetik dalga bilgisinin iletiminden sorumlu en temel ve vazgeçilmez bileşenlerdir. Genellikle iletken tel çekirdekleri olarak adlandırılan iletkenler, bakır, alüminyum vb. gibi yüksek iletkenliğe sahip demir dışı metallerden yapılır. Son otuz yıldır hızla gelişen optik iletişim ağlarında kullanılan fiber optik kablolar, iletken olarak optik fiberler kullanır.
2. Yalıtım Katmanları
Bu bileşenler, iletkenleri sararak elektriksel yalıtım sağlar. İletilen akımın veya elektromanyetik/optik dalgaların yalnızca iletken boyunca iletilmesini ve dışarıya doğru yayılmamasını sağlarlar. Yalıtım katmanları, iletken üzerindeki potansiyelin (yani voltajın) çevredeki nesneleri etkilemesini önleyerek hem iletkenin normal iletim işlevini hem de nesneler ve insanlar için dış güvenliği sağlar.
İletkenler ve yalıtım katmanları, kablo ürünleri için (çıplak teller hariç) gerekli olan iki temel bileşendir.
Kurulum ve işletme sırasında çeşitli çevre koşullarında, tel ve kablo ürünleri, özellikle yalıtım katmanı olmak üzere koruma sağlayan bileşenlere sahip olmalıdır. Bu bileşenlere koruyucu katmanlar denir.
Yalıtım malzemeleri mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine sahip olması gerektiğinden, minimum kirlilik içeriğiyle yüksek saflıkta olmalıdırlar. Ancak, bu malzemeler genellikle aynı anda dış etkenlere karşı koruma sağlayamazlar (örneğin, kurulum ve kullanım sırasındaki mekanik kuvvetler, atmosferik koşullara, kimyasallara, yağlara, biyolojik tehditlere ve yangın tehlikelerine karşı direnç). Bu gereksinimler çeşitli koruyucu katman yapıları tarafından karşılanır.
Özellikle elverişli dış ortamlar (örneğin, temiz, kuru, dış mekanik kuvvetlerin olmadığı iç mekanlar) için tasarlanmış kablolar için veya yalıtım katmanı malzemesinin kendisinin belirli bir mekanik dayanıklılık ve iklim direnci gösterdiği durumlarda, bir bileşen olarak koruyucu katmana gerek olmayabilir.
4. Kalkanlama
Kablo ürünlerinde, kablonun içindeki elektromanyetik alanı dış elektromanyetik alanlardan izole eden bir bileşendir. Kablo ürünlerindeki farklı tel çiftleri veya grupları arasında bile karşılıklı izolasyon gereklidir. Ekranlama katmanı, "elektromanyetik izolasyon ekranı" olarak tanımlanabilir.
Uzun yıllar boyunca, endüstri ekranlama katmanını koruyucu katman yapısının bir parçası olarak görmüştür. Ancak, ayrı bir bileşen olarak değerlendirilmesi önerilmektedir. Bunun nedeni, ekranlama katmanının işlevinin yalnızca kablo ürünü içinde iletilen bilgiyi elektromanyetik olarak izole ederek harici cihazlara veya diğer hatlara sızmasını veya parazite neden olmasını önlemek değil, aynı zamanda harici elektromanyetik dalgaların elektromanyetik kuplaj yoluyla kablo ürününe girmesini de önlemek olmasıdır. Bu gereklilikler, geleneksel koruyucu katman işlevlerinden farklıdır. Ek olarak, ekranlama katmanı yalnızca ürünün dışına yerleştirilmekle kalmaz, aynı zamanda bir kablodaki her bir tel çifti veya birden fazla tel çifti arasına da yerleştirilir. Son on yılda, teller ve kablolar kullanan bilgi iletim sistemlerinin hızla gelişmesi ve atmosferdeki elektromanyetik dalga parazit kaynaklarının sayısının artmasıyla birlikte, ekranlanmış yapıların çeşitliliği artmıştır. Ekranlama katmanının kablo ürünlerinin temel bir bileşeni olduğu anlayışı yaygın olarak kabul görmüştür.
Çoğu tel ve kablo ürünü çok damarlıdır; örneğin, düşük voltajlı güç kablolarının çoğu dört veya beş damarlı (üç fazlı sistemler için uygundur) ve 800 çiftten 3600 çifte kadar değişen şehir içi telefon kabloları gibi. Bu yalıtımlı damarlar veya tel çiftleri bir kabloda (veya birden fazla gruplamada) birleştirildikten sonra, yalıtımlı damarlar veya tel çiftleri arasında düzensiz şekiller ve büyük boşluklar oluşur. Bu nedenle, kablo montajı sırasında bir dolgu yapısı eklenmelidir. Bu yapının amacı, sarımda nispeten düzgün bir dış çap sağlayarak sarma ve kılıf ekstrüzyonunu kolaylaştırmaktır. Dahası, kablonun iç yapısının hasar görmesini önlemek için kullanım sırasında kuvvetleri eşit olarak dağıtarak (üretim ve döşeme sırasındaki germe, sıkıştırma ve bükme) kablonun stabilitesini ve iç yapı bütünlüğünü sağlar.
Dolayısıyla dolgu yapısı yardımcı olmakla birlikte gereklidir. Bu yapının malzeme seçimi ve tasarımı konusunda detaylı düzenlemeler mevcuttur.
Geleneksel tel ve kablo ürünleri, genellikle dış çekme kuvvetlerine veya kendi ağırlıklarının neden olduğu gerilime dayanmak için koruyucu tabakanın zırhlı katmanına güvenir. Tipik yapılar arasında çelik bant zırhlama ve çelik tel zırhlama (denizaltı kabloları için zırhlı bir tabaka halinde bükülmüş 8 mm kalınlığında çelik teller kullanılması gibi) bulunur. Ancak optik fiber kablolarda, fiberi küçük çekme kuvvetlerinden korumak ve iletim performansını etkileyebilecek herhangi bir hafif deformasyonu önlemek için kablo yapısına birincil ve ikincil kaplamalar ve özel çekme bileşenleri dahil edilir. Örneğin, cep telefonu kulaklık kablolarında, sentetik elyafın etrafına sarılmış ince bir bakır tel veya ince bakır bant, sentetik elyafın çekme bileşeni olarak işlev gördüğü bir yalıtım tabakasıyla ekstrüde edilir. Genel olarak, son yıllarda, çoklu bükülme ve büküm gerektiren özel, küçük ve esnek ürünlerin geliştirilmesinde çekme elemanları önemli bir rol oynamaktadır.
Gönderim zamanı: 19 Aralık 2023