Orta ve yüksek gerilim kabloları için dolgu maddesi seçiminde dolgu ipi ve dolgu şeridinin kendine has özellikleri ve uygulanabilir senaryoları bulunmaktadır.
1. Bükme performansı:
Bükme performansıdolgu ipidaha iyidir ve dolgu şeridinin şekli daha iyidir, ancak bitmiş hattın bükme performansı zayıftır. Bu, dolgu ipinin kablo yumuşaklığı ve esnekliği açısından daha iyi performans göstermesini sağlar.
2. Su içeriği:
Doldurma ipi daha yoğundur, neredeyse su emmez ve dolgu şeridi büyük boşluğu nedeniyle suyu emmesi kolaydır. Aşırı su emilimi, kablonun korumalı bakır şeridini etkileyerek kızarıklığa ve hatta oksidasyona neden olur.
3. Maliyet ve üretim zorluğu:
Dolgu maddesinin maliyeti düşüktür ve üretim süreci nispeten basittir. Buna karşılık dolgu şeritlerinin maliyeti biraz daha yüksek, üretim döngüsü daha uzun ve üretim süreci daha karmaşık.
4. Alev geciktirici ve dikey suya dayanıklılık:
Dolgu şeridi, büyük boşluğu, zayıf dikey su direnci nedeniyle alev geciktirici kablolar için uygun değildir ve alev geciktiriciye elverişli değildir.dolgu ipibu konuda daha iyi performans göstererek daha iyi alev geciktirme ve suya dayanıklılık sağlar.
Özetle, dolgu ipi veya dolgu şeridi seçimi esas olarak özel uygulama ihtiyaçlarına, maliyet bütçesine, üretim koşullarına ve diğer faktörlere bağlıdır.
Farklı kablo tiplerinde dolgu halatı ve dolgu şeridinin özel uygulama senaryoları nelerdir?
1. Doldurma ipi:
(1) Dış katmanlı zırhlı kablo: metal olmayan merkez takviye çekirdeğinin (fosfatlama çelik tel) etrafındaki gevşek manşon (ve doldurma ipi), optik kabloların, boru hattı optik kablolarının, havai optik kabloların, doğrudan madenciliği için kullanılan kompakt kablo çekirdeğinin bükülmüş sentezi gömülü optik kablolar, bina içi optik kablolar ve metro boru galerisi özel optik kabloları.
(2) RVV kablosu: kapalı ortamda sabit kurulum için uygundur, dolgu genellikle pamuktan, PE halattan veya PVC'den yapılır, ana işlevi kablonun mekanik mukavemetini arttırmaktır.
(3) Alev geciktirici kablo: doldurma halatı sadece destekleyici bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda alev geciktirici bir işleve de sahiptir ve ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Dolgu şeridi:
(1) Çok damarlı kablo: dolgu şeridi, iletkenler arasındaki boşluğu doldurmak ve kablonun dairesel şeklini ve yapısal stabilitesini korumak için kullanılır.
(2) Raylı taşıma araçları için kablo: Orta dolgu şeridi eklendikten sonra yapısı daha sağlam hale gelir ve güç kabloları ve kontrol kabloları için uygundur.
Doldurma ipinin bükülme davranışı kablonun genel performansını ve servis ömrünü nasıl etkiler?
Doldurma halatının bükülme performansı, kablonun genel performansı ve servis ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Birincisi, çalışma sırasında kablo sıklıkla bükülme, titreşim ve mekanik şokla karşılaşacaktır ve bu da kablonun hasar görmesine veya kırılmasına neden olabilir. Dolayısıyla dolgu halatının bükülme performansı, kablonun dayanıklılığını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Spesifik olarak, dolgulu halatın bükülme sertliği, dış kuvvetlere maruz kaldığında kablonun gerilim dağılımını ve yorulma ömrünü etkiler. Örneğin, çoklu sürtünme katsayılarının tasarımı, halat demetlerinin bükülme sertliğinin maksimum ve minimum değerler arasında düzgün bir şekilde değişmesine olanak tanır, böylece rüzgar yükü altında kablonun hizmet ömrü artar. Ayrıca dolgu halatının örgülü yapısı, kablonun bükülme yorulma performansını da etkileyecektir ve uygun örgülü yapı, kullanım sırasında kablonun aşınmasını ve hasar görmesini azaltabilecektir.
Doldurma halatının bükülme özelliği, kablonun gerilim dağılımını, yorulma ömrünü ve aşınma direncini etkileyerek kablonun genel performansını ve servis ömrünü etkiler.
Su emiliminden kaynaklanan kızarıklık ve oksidasyon nasıl önlenir?
Dolgu şeridinin su emmesinden kaynaklanan kızarıklığı ve oksidasyonu etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir:
1. Antioksidanları kullanın: Dolgu malzemesine antioksidan eklemek, oksidasyon reaksiyonlarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, kalay şeride antioksidanların eklenmesi, kalay şeridin yüzeyinin oksijenle reaksiyona girerek bir oksit filmi oluşturmasını engeller, böylece oksidasyon önlenir.
2. Yüzey işleme: Dolgu malzemesinin kaplama işlemi gibi yüzey işlemi, suyun malzeme üzerindeki etkisini azaltabilir, böylece su emilimini ve oksidasyon olasılığını azaltabilir.
3. Karışım modifikasyonu: Karışım modifikasyon teknolojisi sayesinde dolgu malzemesinin performansı iyileştirilebilir, böylece daha iyi su emme direnci ve oksidasyon direnci sağlanır. Örneğin, naylon ürünler harmanlama, toz dolgu doldurma modifikasyonu, nano toz modifikasyonu ve su emilimini azaltacak diğer yöntemlerle modifiye edilebilir.
4. Matris modifikasyon yöntemi: Grafit matrisinin içine oksidasyon inhibitörlerinin eklenmesi, özellikle yüksek sıcaklık ortamında malzemenin oksidasyon direncini artırabilir.
5. Argon arkı kaynak teknolojisi: Kaynak işleminde argon arkı kaynak teknolojisinin kullanılması, renk kararması ve oksidasyonun oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Özel yöntemler arasında kaynak parametrelerinin kontrol edilmesi ve uygun koruyucu gazların kullanılması yer alır.
Dolgu ipi ve dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranı konusunda karşılaştırmalı çalışmalar nelerdir?
1. Maliyetin azaltılması: Genel olarak konuşursak, dolgu maddeleri reçinelerden daha ucuzdur, bu nedenle dolgu maddelerinin eklenmesi plastik maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve belirgin ekonomik faydalara sahiptir. Bu, dolgu halatları ve dolgu şeritleri kullanıldığında, reçinenin yerini etkili bir şekilde alabilirlerse genel maliyetin daha düşük olacağı anlamına gelir.
2. Geliştirilmiş ısı direnci: Her ne kadar dolgu ipi ve dolgu şeridinin ısı direncinden kanıtlarda doğrudan bahsedilmese de, plastik dolgu modifikasyonu genellikle ısı direncini artırır. Bu durum, dolgu malzemelerini seçerken maliyet etkinliğinin yanı sıra ürün performansına etkisinin de göz önünde bulundurulması gerektiğini göstermektedir.
3. Kapsamlı performans iyileştirmesi: Dolgu maddeleri ekleyerek yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda plastiğin ısı direnci gibi diğer özelliklerini de geliştirebilirsiniz. Farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmaları gerektiğinden bu, dolgu halatları ve dolgu şeritlerinin uygulanması için özellikle önemlidir.
Doldurma ipi ile dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranının karşılaştırmalı olarak incelenmesi şu hususlara odaklanmalıdır: maliyetin azaltılması, ısı direncinin iyileştirilmesi ve genel performansın iyileştirilmesi.
Alev geciktirici kablolar alanında dolgu halatı ile dolgu şeridi arasındaki performans farkı nasıl yansıyor?
1. Yoğunluk ve ağırlık:
Doldurma ipi genellikle daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu da kablonun toplam ağırlığının ve üretim maliyetinin azaltılmasına yardımcı olur. Aksine araştırdığım bilgilerde dolgunun spesifik yoğunluğundan açıkça bahsedilmemiş ancak yoğunluğun dolgu ipinin yoğunluğuna benzer olabileceği sonucuna varılabilir.
2. Mukavemet ve kopma kuvveti:
Dolu halatın mukavemeti yüksektir, örneğin düşük dumanlı, halojensiz alev geciktirici PP ipin mukavemeti 2g/d'ye ulaşabilir (3mm ≥60kg mukavemeti gibi). Bu yüksek mukavemet özelliği, dolgu halatının kablo oluşturma etkisinde iyi performans göstermesini sağlar ve daha iyi destek ve koruma sağlayabilir.
3. Alev geciktirici performans:
Dolgu şeridinin alev geciktiriciliği çok iyidir, oksijen indeksi 30'un üzerindedir, bu da yanarken daha az ısı açığa çıkardıkları ve daha yavaş yandıkları anlamına gelir. Doldurma ipinin alev geciktirici performansı da iyi olsa da spesifik oksijen indeksi değeri araştırdığım verilerde açıkça belirtilmemiş.
4. Malzeme işleme ve uygulama:
Doldurma ipi, ana hammadde olarak polipropilen reçine ve alev geciktirici masterbatch'ten yapılabilir ve ağ gözyaşı filmi, ekstrüzyon şekillendirme işlemiyle yapılabilir. Bu işleme yöntemi, dolgu ipini üretim sürecinde daha kullanışlı hale getirir, başka hammaddelerin eklenmesine gerek kalmaz ve kalite stabildir. Dolgu şeritleri müşteri ihtiyaçlarına göre polivinil klorür gibi farklı malzemelere işlenebilir.
5. Çevre koruma ve geri dönüşüm:
Halojen içermeyen alev geciktirici özellikleri nedeniyle dolgu ipi, ROHS'nin çevresel gereksinimlerini karşılar ve iyi bir yaşlanma direncine ve geri dönüştürülebilirliğe sahiptir. Dolgu şeridi aynı zamanda çevre koruma özelliklerine de sahip ancak aradığım bilgilerde spesifik çevre standartları ve geri dönüşüm kapasitesi ayrıntılı olarak belirtilmemiş.
Dolgu halatı ve dolgu şeridinin alev geciktirici kablolar alanında kendine has avantajları vardır. Doldurma ipi yüksek mukavemeti, düşük maliyeti ve iyi kablolama etkisi ile bilinirken, dolgu şeridi yüksek oksijen indeksi ve mükemmel alev geciktirici özellikleriyle öne çıkar.
Gönderim zamanı: Eylül-25-2024