Orta ve yüksek gerilim kabloları için dolgu malzemesi seçiminde, dolgu halatı ve dolgu şeridi kendine özgü özelliklere ve uygulama alanlarına sahiptir.
1. Bükülme performansı:
Bükülme performansıdolgu ipiDaha iyi ve dolgu şeridinin şekli daha iyi, ancak bitmiş hattın bükülme performansı zayıf. Bu da dolgu ipinin kablo yumuşaklığı ve esnekliği açısından daha iyi performans göstermesini sağlıyor.
2. Su içeriği:
Dolgu halatı daha yoğundur, neredeyse hiç su emmez; dolgu şeridi ise geniş boşlukları nedeniyle suyu kolayca emer. Aşırı su emilimi, kablonun koruyucu bakır şeridini etkileyerek kızarıklığa ve hatta oksitlenmeye neden olur.
3. Maliyet ve üretim zorluğu:
Dolgu malzemesinin maliyeti düşüktür ve üretim süreci nispeten basittir. Buna karşılık, dolgu şeritlerinin maliyeti biraz daha yüksektir, üretim döngüsü daha uzundur ve üretim süreci daha karmaşıktır.
4. Alev geciktirici ve dikey su geçirmezlik:
Dolgu şeridi, geniş aralığı, düşük dikey su direnci ve alev geciktirici özelliğe elverişli olmaması nedeniyle alev geciktirici kablolar için uygun değildir.dolgu ipiBu açıdan daha iyi performans göstererek daha iyi alev geciktiricilik ve su geçirmezlik özelliği sunar.
Özetle, dolgu halatı veya dolgu şeridi seçimi esas olarak belirli uygulama ihtiyaçlarına, maliyet bütçesine, üretim koşullarına ve diğer faktörlere bağlıdır.
Farklı kablo tiplerinde dolgu halatı ve dolgu şeridinin spesifik uygulama senaryoları nelerdir?
1. Dolgu ipi:
(1) Dış katman zırhlı kablo: Metal olmayan merkez takviye çekirdeği (fosfatlı çelik tel) etrafında gevşek kılıf (ve dolgu halatı) ile bükülmüş kompakt kablo çekirdeği sentezi; madencilik optik kabloları, boru hattı optik kabloları, havai optik kablolar, doğrudan toprağa gömülü optik kablolar, iç mekan optik kabloları ve metro boru galerisi özel optik kabloları için kullanılır.
(2) RVV kablosu: İç mekan ortamında sabit kurulum için uygundur, dolgusu genellikle pamuk, PE halat veya PVC'den yapılır, ana işlevi kablonun mekanik dayanımını artırmaktır.
(3) Alev geciktirici kablo: dolgu halatı sadece destekleyici bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda alev geciktirici bir fonksiyona da sahiptir ve ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır.
2. Dolgu şeridi:
(1) Çok damarlı kablo: dolgu şeridi, iletkenler arasındaki boşluğu doldurmak ve kablonun dairesel şeklini ve yapısal stabilitesini korumak için kullanılır.
(2) Raylı taşıtlar için kablo: Orta dolgu şeridi eklendikten sonra yapısı daha stabildir ve güç kabloları ve kontrol kabloları için uygundur.
Dolgu halatının bükülme davranışı, kablonun genel performansını ve kullanım ömrünü nasıl etkiler?
Dolgu halatının bükülme performansı, kablonun genel performansı ve kullanım ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Öncelikle, kablo çalışma sırasında sık sık bükülme, titreşim ve mekanik şoklara maruz kalır; bu da kablonun hasar görmesine veya kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, dolgu halatının bükülme performansı, kablonun dayanıklılığını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Özellikle, paketlenmiş halatın eğilme rijitliği, dış kuvvetlere maruz kaldığında kablonun gerilim dağılımını ve yorulma ömrünü etkiler. Örneğin, çoklu sürtünme katsayılarının tasarımı, halat tellerinin eğilme rijitliğinin maksimum ve minimum değerler arasında düzgün bir şekilde değişmesine olanak tanıyarak, rüzgar yükü altında kablonun hizmet ömrünü artırır. Ayrıca, dolgu halatının örgülü yapısı da kablonun eğilme yorulma performansını etkileyecektir ve uygun örgülü yapı, kullanım sırasında kablonun aşınmasını ve hasarını azaltabilir.
Dolgu halatının bükülme özelliği, kablonun gerilim dağılımını, yorulma ömrünü ve aşınma direncini etkileyerek kablonun genel performansını ve kullanım ömrünü etkiler.
Su emiliminden kaynaklanan kızarıklık ve oksitlenmeyi nasıl önleyebiliriz?
Dolgu şeridinin su emiliminden kaynaklanan kızarıklık ve oksidasyonu etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir:
1. Antioksidan Kullanımı: Dolgu malzemesine antioksidan eklemek, oksidasyon reaksiyonlarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, kalay şeridine antioksidan eklemek, kalay şeridinin yüzeyinin oksijenle reaksiyona girerek oksit filmi oluşturmasını önler ve böylece oksidasyonu engeller.
2. Yüzey işlemi: Dolgu malzemesinin yüzeyine kaplama işlemi gibi uygulamalar yapılarak suyun malzeme üzerindeki etkisi azaltılabilir, böylece su emilimi ve oksidasyon olasılığı düşürülebilir.
3. Karıştırma Modifikasyonu: Karıştırma modifikasyon teknolojisi sayesinde, dolgu malzemesinin performansı iyileştirilebilir, böylece daha iyi su emme direnci ve oksidasyon direnci elde edilebilir. Örneğin, naylon ürünler, su emilimini azaltmak için karıştırma, toz dolgu modifikasyonu, nano toz modifikasyonu ve diğer yöntemlerle modifiye edilebilir.
4. Matris modifikasyon yöntemi: Grafit matrisin içine oksidasyon inhibitörleri eklemek, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında malzemenin oksidasyon direncini artırabilir.
5. Argon ark kaynak teknolojisi: Kaynak işleminde, argon ark kaynak teknolojisinin kullanımı, renk kararması ve oksidasyonun oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Spesifik yöntemler arasında kaynak parametrelerinin kontrol edilmesi ve uygun koruyucu gazların kullanılması yer almaktadır.
Dolgu halatı ve dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranına ilişkin karşılaştırmalı çalışmalar nelerdir?
1. Maliyet düşürme: Genel olarak, dolgu maddeleri reçinelerden daha ucuzdur, bu nedenle dolgu maddesi eklemek plastiklerin maliyetini büyük ölçüde düşürebilir ve açık ekonomik faydalar sağlar. Bu, dolgu ipleri ve dolgu şeritleri kullanıldığında, reçinenin yerini etkili bir şekilde alabiliyorlarsa, toplam maliyetin daha düşük olacağı anlamına gelir.
2. Geliştirilmiş ısı direnci: Dolgu ipi ve dolgu şeridinin ısı direnci kanıtlarda doğrudan belirtilmese de, plastik dolgu malzemesinin modifikasyonu genellikle ısı direncini artırır. Bu, dolgu malzemesi seçilirken, maliyet etkinliğinin yanı sıra, ürün performansına olan etkisinin de dikkate alınması gerektiğini göstermektedir.
3. Kapsamlı performans iyileştirmesi: Dolgu maddeleri eklenmesiyle sadece maliyetler düşürülmekle kalmaz, aynı zamanda ısı direnci gibi plastiklerin diğer özellikleri de iyileştirilir. Bu, özellikle farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmaları gereken dolgu halatları ve dolgu şeritlerinin uygulaması için önemlidir.
Dolgu halatı ve dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranının karşılaştırmalı çalışması şu hususlara odaklanmalıdır: maliyet düşürme, ısıya dayanıklılığın artırılması ve genel performansın iyileştirilmesi.
Alev geciktirici kablolar alanında, dolgu halatı ve dolgu şeridi arasındaki performans farkı nasıl ortaya çıkar?
1. Yoğunluk ve ağırlık:
Dolgu halatı genellikle daha düşük yoğunluğa sahiptir, bu da kablonun toplam ağırlığını ve üretim maliyetini azaltmaya yardımcı olur. Buna karşılık, araştırdığım bilgilerde dolgu malzemesinin özgül yoğunluğu açıkça belirtilmemiştir, ancak yoğunluğunun dolgu halatının yoğunluğuna benzer olabileceği çıkarılabilir.
2. Mukavemet ve kırılma kuvveti:
Dolgulu halatın mukavemeti yüksektir; örneğin, düşük dumanlı halojen içermeyen alev geciktirici PP halatın mukavemeti 2 g/gün'e (örneğin 3 mm'lik halatın mukavemeti ≥60 kg) ulaşabilir. Bu yüksek mukavemet özelliği, dolgulu halatın kablo oluşturma etkisinde iyi performans göstermesini ve daha iyi destek ve koruma sağlamasını mümkün kılar.
3. Alev geciktirici performansı:
Dolgu şeridinin alev geciktiriciliği çok iyidir ve oksijen indeksi 30'un üzerindedir; bu da yanarken daha az ısı açığa çıkardığı ve daha yavaş yandığı anlamına gelir. Dolgu ipinin de iyi alev geciktirici performansı olmasına rağmen, aradığım verilerde spesifik oksijen indeksi değeri açıkça belirtilmemiştir.
4. Malzeme işleme ve uygulama:
Dolgu ipi, ana hammadde olarak polipropilen reçine ve alev geciktirici masterbatch kullanılarak üretilebilir ve ağ yırtılma filmi ekstrüzyon kalıplama işlemiyle yapılabilir. Bu işleme yöntemi, dolgu ipinin üretim sürecini daha kolay hale getirir, başka hammadde eklenmesine gerek kalmaz ve kalitesi istikrarlıdır. Dolgu şeritleri, müşteri ihtiyaçlarına göre polivinil klorür gibi farklı malzemelerden işlenebilir.
5. Çevre koruma ve geri dönüşüm:
Halojen içermeyen alev geciktirici özellikleri sayesinde dolgu ipi, ROHS çevre gereksinimlerini karşılamakta olup iyi yaşlanma direncine ve geri dönüştürülebilirliğe sahiptir. Dolgu şeridi de çevre koruma özelliklerine sahiptir, ancak aradığım bilgilerde belirli çevre standartları ve geri dönüşüm kapasitesi ayrıntılı olarak belirtilmemiştir.
Dolgu halatı ve dolgu şeridi, alev geciktirici kablolar alanında kendine özgü avantajlara sahiptir. Dolgu halatı yüksek mukavemeti, düşük maliyeti ve iyi kablolama etkisiyle bilinirken, dolgu şeridi yüksek oksijen indeksi ve mükemmel alev geciktirici özellikleriyle öne çıkar.
Yayın tarihi: 25 Eylül 2024