Orta ve yüksek gerilim kablolarında dolgu malzemesi seçiminde dolgu ipi ve dolgu şeridinin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır.
1. Bükülme performansı:
Bükülme performansıdolgu ipidaha iyi ve dolgu şeridinin şekli daha iyi, ancak bitmiş hattın bükülme performansı zayıf. Bu durum, dolgu halatının kablo yumuşaklığı ve esnekliği açısından daha iyi performans göstermesini sağlıyor.
2. Su içeriği:
Dolgu ipi daha yoğun olduğundan neredeyse hiç su emmez, dolgu şeridi ise geniş boşluğu nedeniyle suyu kolayca emer. Aşırı su emilimi, kablonun korumalı bakır şeridini etkileyerek kızarmaya ve hatta oksitlenmeye neden olur.
3. Maliyet ve üretim zorluğu:
Dolgu maliyeti düşüktür ve üretim süreci nispeten basittir. Buna karşılık, dolgu şeritlerinin maliyeti biraz daha yüksektir, üretim döngüsü daha uzundur ve üretim süreci daha karmaşıktır.
4. Alev geciktirici ve dikey su direnci:
Dolgu şeridi, geniş aralığı, zayıf dikey su direnci ve alev geciktiriciye elverişli olmaması nedeniyle alev geciktirici kablolar için uygun değildir.dolgu ipiBu konuda daha iyi performans göstererek daha iyi alev geciktiricilik ve su direnci sağlar.
Özetle, dolgu ipi veya dolgu şeridi seçimi esas olarak özel uygulama ihtiyaçlarına, maliyet bütçesine, üretim koşullarına ve diğer faktörlere bağlıdır.
Farklı kablo tiplerinde dolgu halatı ve dolgu şeridinin özel uygulama senaryoları nelerdir?
1. Dolgu ipi:
(1) Dış katman zırhlı kablo: metal olmayan merkez takviye çekirdeği (fosfatlı çelik tel) etrafında gevşek kılıf (ve dolgu ipi) bükülmüş kompakt kablo çekirdeği sentezi, madencilik optik kabloları, boru hattı optik kabloları, havai optik kablolar, doğrudan gömülü optik kablolar, iç mekan optik kabloları ve metro boru galerisi özel optik kabloları için kullanılır.
(2) RVV kablosu: iç mekan ortamında sabit kurulum için uygundur, dolgu genellikle pamuk, PE halat veya PVC'den yapılır, ana işlevi kablonun mekanik mukavemetini artırmaktır.
(3) Alev geciktirici kablo: Dolgu ipi yalnızca destekleyici bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda alev geciktirici bir işleve de sahiptir ve ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır.
2. Dolgu şeridi:
(1) Çok damarlı kablo: Dolgu şeridi, iletkenler arasındaki boşluğu doldurmak ve kablonun dairesel şeklini ve yapısal kararlılığını korumak için kullanılır.
(2) Raylı ulaşım araçları için kablo: Orta dolgu şeridi eklendikten sonra yapısı daha kararlı hale gelir ve güç kabloları ve kontrol kabloları için uygundur.
Dolgu halatının bükülme davranışı kablonun genel performansını ve hizmet ömrünü nasıl etkiler?
Dolgu halatının bükülme performansı, kablonun genel performansı ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İlk olarak, kablo çalışma sırasında sık sık bükülme, titreşim ve mekanik şoka maruz kalır ve bu da kablonun hasar görmesine veya kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, dolgu halatının bükülme performansı, kablonun dayanıklılığını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Özellikle, paketlenmiş halatın eğilme sertliği, dış kuvvetlere maruz kaldığında kablonun gerilim dağılımını ve yorulma ömrünü etkiler. Örneğin, çoklu sürtünme katsayılarının tasarımı, halat tellerinin eğilme sertliğinin maksimum ve minimum değerler arasında düzgün bir şekilde değişmesini sağlayarak, rüzgar yükü altında kablonun hizmet ömrünü uzatır. Ayrıca, dolgu halatının örgülü yapısı da kablonun eğilme yorulma performansını etkiler ve uygun örgülü yapı, kullanım sırasında kablonun aşınmasını ve hasarını azaltabilir.
Dolgu halatının bükülme özelliği, kablonun gerilim dağılımını, yorulma ömrünü ve aşınma direncini etkileyerek kablonun genel performansını ve hizmet ömrünü etkiler.
Su emiliminden kaynaklanan kızarıklık ve oksidasyon nasıl önlenir?
Dolgu şeridinin su emmesinden kaynaklanan kızarıklık ve oksidasyonu etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir:
1. Antioksidan kullanın: Dolgu malzemesine antioksidan eklemek, oksidasyon reaksiyonlarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, kalay şeride antioksidan eklemek, kalay şeridin yüzeyinin oksijenle reaksiyona girerek oksit filmi oluşturmasını önleyerek oksidasyonu önler.
2. Yüzey işlemi: Dolgu malzemesinin kaplama işlemi gibi yüzey işlemleri, suyun üzerindeki etkisini azaltarak su emilimini ve oksidasyon olasılığını azaltabilir.
3. Karıştırma modifikasyonu: Karıştırma modifikasyonu teknolojisi sayesinde dolgu malzemesinin performansı artırılabilir, böylece daha iyi su emme ve oksidasyon direncine sahip olur. Örneğin, naylon ürünler karıştırma, toz dolgu dolgu modifikasyonu, nano toz modifikasyonu ve su emilimini azaltan diğer yöntemlerle modifiye edilebilir.
4. Matris modifikasyon yöntemi: Grafit matrisin içine oksidasyon inhibitörlerinin eklenmesi, özellikle yüksek sıcaklık ortamında malzemenin oksidasyon direncini artırabilir.
5. Argon ark kaynağı teknolojisi: Kaynak sürecinde, argon ark kaynağı teknolojisinin kullanımı, renk kararması ve oksidasyon oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. Özel yöntemler arasında kaynak parametrelerinin kontrol edilmesi ve uygun koruyucu gazların kullanılması yer alır.
Dolgu ipi ile dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranına ilişkin karşılaştırmalı çalışmalar nelerdir?
1. Maliyet azaltma: Genel olarak, dolgu maddeleri reçinelerden daha ucuzdur, bu nedenle dolgu maddesi eklemek plastik maliyetini büyük ölçüde düşürebilir ve bariz ekonomik faydalar sağlar. Bu, dolgu ipleri ve dolgu şeritleri kullanıldığında, reçinenin yerini etkili bir şekilde alabiliyorlarsa, toplam maliyetin daha düşük olacağı anlamına gelir.
2. İyileştirilmiş ısı direnci: Dolgu ipi ve dolgu şeridinin ısı direncinden kanıtlarda doğrudan bahsedilmese de, plastik dolgu modifikasyonu genellikle ısı direncini artırır. Bu, dolgu malzemelerini seçerken maliyet etkinliğinin yanı sıra ürün performansı üzerindeki etkisinin de göz önünde bulundurulması gerektiğini göstermektedir.
3. Kapsamlı performans iyileştirmesi: Dolgu maddeleri eklemek, maliyetleri düşürmenin yanı sıra, plastiklerin ısı direnci gibi diğer özelliklerini de iyileştirebilir. Bu, özellikle dolgu ipleri ve dolgu şeritlerinin farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olması gerektiğinden, dolgu ipleri ve dolgu şeritlerinin uygulanması için önemlidir.
Dolgu ipi ile dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranının karşılaştırmalı çalışmasında şu hususlara odaklanılmalıdır: maliyet düşürme, ısı direncini iyileştirme ve genel performansı iyileştirme.
Alev geciktirici kablolar alanında dolgu ipi ile dolgu şeridi arasındaki performans farkı nasıl yansıtılır?
1. Yoğunluk ve ağırlık:
Dolgu halatı genellikle daha düşük bir yoğunluğa sahiptir ve bu da kablonun toplam ağırlığını ve üretim maliyetini azaltmaya yardımcı olur. Buna karşılık, dolgunun özgül yoğunluğu aradığım bilgilerde açıkça belirtilmemiş olsa da, yoğunluğunun dolgu halatının yoğunluğuna benzer olabileceği sonucuna varılabilir.
2. Mukavemet ve kopma kuvveti:
Dolgulu halatın mukavemeti yüksektir; örneğin, düşük dumanlı halojensiz alev geciktirici PP halatın mukavemeti 2 g/gün'e ulaşabilir (örneğin 3 mm ≥60 kg mukavemet). Bu yüksek mukavemet özelliği, dolgu halatın kablo oluşturma etkisinde iyi performans göstermesini ve daha iyi destek ve koruma sağlamasını sağlar.
3. Alev geciktirici performans:
Dolgu şeridinin alev geciktiriciliği oldukça iyidir ve oksijen indeksi 30'un üzerindedir; bu da yanma sırasında daha az ısı açığa çıkardıkları ve daha yavaş yandıkları anlamına gelir. Dolgu ipi de iyi bir alev geciktirici performansa sahip olsa da, aradığım verilerde spesifik oksijen indeksi değeri açıkça belirtilmemiştir.
4. Malzeme işleme ve uygulama:
Dolgu halatı, ana hammadde olarak polipropilen reçine ve alev geciktirici masterbatch'ten üretilebilir ve ağ yırtma filmi ekstrüzyon şekillendirme yöntemiyle üretilebilir. Bu işleme yöntemi, dolgu halatının üretim sürecini kolaylaştırır, başka hammadde eklenmesine gerek kalmaz ve kalitesi istikrarlıdır. Dolgu şeritleri, polivinil klorür gibi müşteri ihtiyaçlarına göre farklı malzemelere işlenebilir.
5. Çevre koruma ve geri dönüşüm:
Halojen içermeyen alev geciktirici özelliği sayesinde dolgu ipi, ROHS çevre gerekliliklerini karşılıyor ve iyi bir yaşlanma direncine ve geri dönüştürülebilirliğe sahip. Dolgu şeridi ayrıca çevre koruma özelliklerine de sahip, ancak aradığım bilgilerde belirli çevre standartları ve geri dönüşüm kapasitesi ayrıntılı olarak açıklanmıyor.
Alev geciktirici kablolar alanında dolgu halatı ve dolgu şeridinin kendine has avantajları vardır. Dolgu halatı yüksek mukavemeti, düşük maliyeti ve iyi kablolama etkisi ile bilinirken, dolgu şeridi yüksek oksijen indeksi ve mükemmel alev geciktirici özellikleriyle öne çıkar.
Gönderim zamanı: 25 Eylül 2024