Orta ve yüksek voltajlı kablolar için dolgu seçmesinde, dolgu halatı ve dolgu şeridinin kendi özellikleri ve uygulanabilir senaryoları vardır.
1. Bükme Performansı:
Bükme performansıdolgu ipiDaha iyi ve dolgu şeridinin şekli daha iyi, ancak bitmiş çizginin bükülme performansı zayıf. Bu, dolgu halatının kablo yumuşaklığı ve esneklik açısından daha iyi performans göstermesini sağlar.
2. Su İçeriği:
Dolgu halatı daha yoğundur, neredeyse suyu emmez ve büyük boşluğu nedeniyle dolgu şeridi, su emilmesi kolaydır. Aşırı su emilimi, kablonun korumalı bakır şeridini etkileyerek kızarıklık ve hatta oksidasyona neden olacaktır.
3. Maliyet ve Üretim Zorluğu:
Dolgu maliyeti düşüktür ve üretim süreci nispeten basittir. Buna karşılık, dolgu şeritlerinin maliyeti biraz daha yüksektir, üretim döngüsü daha uzundur ve üretim süreci daha karmaşıktır.
4 Alev geciktirici ve dikey su direnci:
Dolgu şeridi, büyük boşluğu, zayıf dikey su direnci nedeniyle alev geciktirici kablolar için uygun değildir ve alev geciktiriciye elverişli değildir. .dolgu ipiBu konuda daha iyi performans gösterir, daha iyi alev geciktirme ve su direnci sağlar.
Özetle, dolgu halatı veya dolgu şeridi seçimi esas olarak belirli uygulama ihtiyaçlarına, maliyet bütçesine ve üretim koşullarına ve diğer faktörlere bağlıdır.
Farklı kablo türlerinde dolgu halatı ve dolgu şeridinin özel uygulama senaryoları nelerdir?
1. Dolgu ipi:
(1) Dış tabaka zırhlı kablo: Metal olmayan merkez takviye çekirdeği (fosfatasyon çelik tel) etrafında gevşek manşon (ve dolgu halatı), madencilik optik kabloları için kullanılan kompakt kablo çekirdeğinin bükülmüş sentezi, boru hattı optik kablolar, havai optik kablolar, doğrudan gömülü optik kablolar, iç optik kablolar ve metro boru galeri özel optik kablolar.
(2) RVV Kablosu: İç ortamda sabit montaj için uygun olan dolgu genellikle pamuk, PE ip veya PVC'den yapılmıştır, ana işlev kablonun mekanik mukavemetini arttırmaktır.
(3) Alev geciktirici kablosu: Dolgu halatı sadece destekleyici bir rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda bir alev geciktirici işlevine sahiptir ve ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır.
2. Dolgu Şeridi:
(1) Çok çekirdekli kablo: Dolgu şeridi, iletkenler arasındaki boşluğu doldurmak ve kablonun dairesel şeklini ve yapısal stabilitesini korumak için kullanılır.
(2) Demiryolu taşıma araçları için kablo: Merkez dolgu şeridini ekledikten sonra yapısı daha kararlıdır ve güç kabloları ve kontrol kabloları için uygundur.
Dolgu ipinin bükülme davranışı, kablonun genel performans ve servis ömrünü nasıl etkiler?
Dolgu halatının bükülme performansı, kablonun genel performans ve servis ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Birincisi, kablo sık sık çalışma sırasında bükme, titreşim ve mekanik şok yaşayacaktır, bu da kablonun hasarına veya kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, dolgu halatının bükülme performansı, kablonun dayanıklılığını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.
Spesifik olarak, paketlenmiş ipin bükülme sertliği, dış kuvvetlere maruz kaldığında kablonun stres dağılımını ve yorgunluk ömrünü etkiler. Örneğin, çoklu sürtünme katsayılarının tasarımı, halat ipliklerinin bükülme sertliğinin maksimum ve minimum değerler arasında sorunsuz bir şekilde değişmesine izin verir, böylece rüzgar yüklemesi altında kablonun servis ömrünü artırır. Ek olarak, dolgu halatının örgülü yapısı da kablonun bükülme yorgunluğu performansını etkileyecek ve uygun örgülü yapı, kullanım sırasında kablonun aşınmasını ve hasarını azaltabilir.
Dolgu halatının bükülme özelliği, stres dağılımını, yorgunluk ömrünü ve kablonun aşınma direncini etkileyerek kablonun genel performans ve servis ömrünü etkiler.
Su emiliminin neden olduğu kızarıklık ve oksidasyon nasıl önlenir?
Dolgu şeridinin su emiliminin neden olduğu kızarıklık ve oksidasyonu etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki yöntemler alınabilir:
1. Antioksidanlar kullanın: Doldurma malzemesine antioksidan eklemek, oksidasyon reaksiyonlarının oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, kalay şeridine antioksidan eklemek, teneke şeridin yüzeyinin bir oksijen ile reaksiyona girmesini önler ve böylece oksidasyondan kaçınır.
2. Yüzey işlemi: Kaplama işlemi gibi dolgu malzemesinin yüzey işlemi, suyun üzerindeki etkisini azaltabilir, böylece su emilimini ve oksidasyon olasılığını azaltabilir.
3. Karıştırma Modifikasyonu: Karıştırma modifikasyon teknolojisi yoluyla, doldurma malzemesinin performansı geliştirilebilir, böylece daha iyi su emme direncine ve oksidasyon direncine sahiptir. Örneğin, naylon ürünler karıştırma, toz dolgu doldurma modifikasyonu, nano toz modifikasyonu ve su emilimini azaltmak için diğer yöntemler ile değiştirilebilir.
4 Matris Modifikasyon Yöntemi: Grafit matrisinin içine oksidasyon inhibitörleri eklenmesi, özellikle yüksek sıcaklık ortamında malzemenin oksidasyon direncini iyileştirebilir.
5 Argon Arc Kaynak Teknolojisi: Kaynak işleminde, argon ark kaynak teknolojisinin kullanımı, renk kararması ve oksidasyon oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir. Belirli yöntemler, kaynak parametrelerinin kontrol edilmesini ve uygun koruyucu gazların kullanılmasını içerir.
Dolgu halatı ve dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranı ile ilgili karşılaştırmalı çalışmalar nelerdir?
1. Maliyet azaltma: Genel olarak, dolgu maddeleri reçinelerden daha ucuzdur, bu nedenle dolgu maddeleri eklemek plastiklerin maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve belirgin ekonomik faydaları vardır. Bu, dolgu halatları ve dolgu şeritleri kullanırken, reçineyi etkili bir şekilde değiştirebilirlerse, toplam maliyetin daha düşük olacağı anlamına gelir.
2. Geliştirilmiş Isı Direnci: Dolgu halatı ve dolgu şeridinin ısı direncinden kanıtlarda doğrudan belirtilmese de, plastik dolgu modifikasyonu genellikle ısı direncini iyileştirir. Bu, dolgu malzemeleri seçerken, maliyet etkinliğini göz önünde bulundurmanın yanı sıra, ürün performansı üzerindeki etkisini de dikkate almanın da gerekli olduğunu göstermektedir.
3. Kapsamlı Performans Geliştirme: Dolgular ekleyerek sadece maliyetleri azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ısı direnci gibi plastiklerin diğer özelliklerini de iyileştirebilir. Bu, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmaları gerektiğinden, dolgu halatlarının ve dolgu şeritlerinin uygulanması için özellikle önemlidir.
Dolgu halatı ve dolgu şeridi arasındaki maliyet-fayda oranının karşılaştırmalı çalışması aşağıdaki yönlere odaklanmalıdır: maliyet azaltma, ısı direnci iyileştirmesi ve genel performans iyileştirmesi.
Alev geciktirici kablolar alanında, dolgu halatı ile dolgu şeridi arasındaki performans farkı nasıl yansıtılır?
1. Yoğunluk ve ağırlık:
Dolgu halatı genellikle daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu da kablonun toplam ağırlığı ve üretim maliyetini azaltmaya yardımcı olur. Buna karşılık, dolgu maddesinin spesifik yoğunluğu, aradığım bilgilerde açıkça belirtilmemiştir, ancak yoğunluğun dolgu ipininkine benzer olabileceği anlaşılabilir.
2. Güç ve kırılma kuvveti:
Dolgulu halojensiz alev geciktirici PP ipinin mukavemeti 2G/D'ye (3mm ≥60kg mukavemeti gibi) ulaşabilir. Bu yüksek mukavemetli karakteristik, dolgu halatının kablo oluşumu etkisinde iyi performans göstermesini sağlar ve daha iyi destek ve koruma sağlayabilir.
3. Alev geciktirici performans:
Dolgu şeridinin alev geciktirmesi, 30'dan fazla oksijen indeksi ile çok iyidir, bu da yanarken daha az ısı salar ve daha yavaş yanarlar. Dolgu halatı da iyi alev geciktirici performansına sahip olsa da, aradığım verilerde spesifik oksijen indeksi değeri açıkça belirtilmemiştir.
4. Malzeme işleme ve uygulama:
Dolgu halatı, ana hammadde olarak polipropilen reçine ve alev geciktirici masterbatch'tan yapılabilir ve örgü gözyaşı filmi ekstrüzyon oluşturma işlemi ile yapılabilir. Bu işleme yöntemi, dolgu halatını üretim sürecinde daha uygun hale getirir ve başka hammaddeler eklemeye gerek yoktur ve kalite sabittir. Dolgu şeritleri, polivinil klorür gibi müşteri ihtiyaçlarına göre farklı malzemeler halinde işlenebilir.
5. Çevre Koruma ve Geri Dönüşüm:
Halojen içermeyen alev geciktirici özellikleri nedeniyle, dolgu halatı ROHS'nin çevresel gereksinimlerini karşılar ve iyi yaşlanma direncine ve geri dönüştürülebilirliğe sahiptir. Dolgu şeridi ayrıca çevre koruma özelliklerine sahiptir, ancak belirli çevre standartları ve geri dönüşüm kapasitesi aradığım bilgilerde ayrıntılı değildir.
Dolgu ipi ve dolgu şeridinin alev geciktirici kablolar alanında kendi avantajları vardır. Dolgu halatı yüksek mukavemeti, düşük maliyetli ve iyi kablolama efekti ile bilinirken, dolgu şeridi yüksek oksijen endeksi ve mükemmel alev geciktirici özellikleri için olağanüstü.
Post süresi: 25 Eylül-2024